مستربچ چست؟

مستربچ یک ترکیب کنسانتره از رنگ‌دانه‌ها یا افزودنی‌ها است که در یک رزین پایه‌ای پخش شده است. این ترکیب برای افزودن رنگ یا ویژگی‌های خاص به مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مستربچ به صورت دانه‌های کوچکی تولید می‌شود و در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی مانند تزریق، اکستروژن و دمیدن به مواد پایه افزوده می‌شود.

انواع مستربچ‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

مستربچ رنگی: برای افزودن رنگ‌های مختلف به محصولات پلاستیکی

مستربچ پرکننده: شامل موادی مانند کربنات کلسیم برای کاهش هزینه‌ها و بهبود خواص مکانیکی محصول نهایی

مستربچ افزودنی: شامل افزودنی‌های مختلف مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها، آنتی‌یووی، ضد اشتعال و غیره برای بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی

مستربچ

کاربرد های مستربچ در صنایع مختلف

مستربچ یکی از محصولات محبوب در صنعت پلاستیک نیز می باشد. مستربچ از مزایای بسیاری برخوردار است که همین مساله باعث می شود تولیدکنندگان برای کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی از آن بسیار استفاده کنند. از ویژگی های مهم مستربچ می توان به وزن پایین مستربچ، جا به جایی آسان، نگهداری راحت و افزایش بهره وری نیز اشاره کرد. در واقع مستربچ بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک می باشد. ساختار مستربچ تشکیل شده از پیگمنت و افزودنی های خاص برای افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی که آن را به یک ماده کاربردی تبدیل کرده است. اجزای تشکیل دهنده مستربچ شامل: پلیمر پایه، مستربچ افزودنی و عامل سازگار کننده می شوند. مستربچ‌ها به دلیل ویژگی‌های متنوع و قابلیت سفارشی‌سازی بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارند. از بهبود رنگ و براقیت تا افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، مستربچ‌ها نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت و عملکرد بهینه ایفا می‌کنند.

صنایع کشاورزی

لوله‌های آبیاری: مستربچ‌های رنگی و مقاوم به شرایط محیطی برای تولید لوله‌های آبیاری کشاورزی استفاده می‌شوند.

فیلم‌های گلخانه‌ای: مستربچ‌های UV برای تولید فیلم‌های گلخانه‌ای مقاوم در برابر تجزیه ناشی از تابش UV استفاده می‌شوند.

صنعت نساجی

پارچه‌های فنی: مستربچ‌های ضد میکروبی و مقاوم به UV برای تولید پارچه‌های فنی و صنعتی استفاده می‌شوند.

الیاف و نخ‌های مصنوعی: مستربچ‌های رنگی برای تولید الیاف و نخ‌های مصنوعی با رنگ‌های متنوع و خواص بهبود یافته استفاده می‌شوند.

صنعت بسته‌بندی

بطری‌ها و ظروف: مستربچ‌ها برای تولید بطری‌ها، ظروف و بسته‌بندی‌های پلاستیکی با رنگ‌ها و ویژگی‌های مختلف استفاده می‌شوند.

فیلم‌ها و ورق‌ها: مستربچ‌های رنگی و افزودنی به فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی برای بسته‌بندی مواد غذایی، محصولات بهداشتی و کالاهای مصرفی استفاده می‌شوند.

صنعت خودروسازی

کاهش وزن و بهبود مقاومت: مستربچ‌های تقویت‌کننده مانند الیاف شیشه به بهبود مقاومت و کاهش وزن قطعات کمک می‌کنند.

قطعات داخلی و خارجی: مستربچ‌ها برای تولید قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، پنل‌ها و روکش‌ها، و همچنین قطعات خارجی مانند سپرها و تزئینات استفاده می‌شوند.

لوازم خانگی

قطعات الکترونیکی: مستربچ‌های مقاوم به شعله برای تولید قطعات الکترونیکی ایمن و مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شوند.

تجهیزات آشپزخانه: مستربچ‌های رنگی و افزودنی‌ها برای تولید تجهیزات آشپزخانه مانند ظروف پلاستیکی، دسته‌های ابزارها و دستگاه‌های خانگی استفاده می‌شوند.

صنایع ساختمانی

پروفیل‌ها و پانل‌ها: مستربچ‌های رنگی برای تولید پروفیل‌ها و پانل‌های ساختمانی با رنگ‌های مختلف و براقیت بالا استفاده می‌شوند.

لوله‌ها و اتصالات: مستربچ‌های مقاوم به UV و پایدارکننده‌های حرارتی برای تولید لوله‌ها و اتصالات با دوام و مقاوم در برابر نور خورشید و حرارت استفاده می‌شوند.

صنعت پزشکی

تجهیزات پزشکی: مستربچ‌های ضد میکروبی و شفاف‌کننده برای تولید تجهیزات پزشکی و بسته‌بندی‌های استریل استفاده می‌شوند.

قطعات یکبار مصرف: مستربچ‌های رنگی و افزودنی‌ها برای تولید قطعات و وسایل پزشکی یکبار مصرف مانند سرنگ‌ها، دستکش‌ها و ماسک‌ها استفاده می‌شوند.

صنایع الکترونیکی و الکتریکی

محفظه‌های الکترونیکی: مستربچ‌های ضد الکتریسیته ساکن برای تولید محفظه‌ها و قطعات الکترونیکی که نیاز به کاهش الکتریسیته ساکن دارند استفاده می‌شوند.

عایق‌ها و کابل‌ها: مستربچ‌های مقاوم به شعله و پایدارکننده‌های حرارتی برای تولید عایق‌های پلاستیکی و کابل‌های الکتریکی مقاوم در برابر حرارت و شعله استفاده می‌شوند.

مستربچ

مزایای مستربچ

در فرایند تولید مستربچ ها از سازگارکننده ها استفاده می شود که باعث بهبود سطح رنگ دانه محصولات پلاستیکی می شوند. با اضافه کردن سازگار کننده ها به مستربچ مزایای بسیاری به آن اضافه خواهد شد که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.

ترشوندگی سریع

افزایش سرعت فرآورش

بهبود یکنواختی رنگ در محصولات

تجم ذرات کمتر در ساختار مستربچ

بهبود فرایند رقیق سازی و افزایش سازگاری  با مواد پلیمری

مراحل تولید مستربچ

تولید مستربچ یک فرآیند دقیق و چند مرحله‌ای است که نیازمند کنترل دقیق بر مواد اولیه و شرایط فرآیند است. با رعایت دقیق مراحل تولید، مستربچ‌های با کیفیت بالا تولید می‌شوند که در صنایع مختلف برای بهبود خواص و عملکرد محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولید مستربچ شامل چندین مرحله است که در نهایت به تولید یک ترکیب همگن از پلیمر پایه و افزودنی‌های مورد نظر منجر می‌شود. این مراحل شامل انتخاب مواد اولیه، اختلاط، اکسترود کردن، گرانول‌سازی و کنترل کیفیت هستند.اولین مرحله برای تولید مستربچ انتخاب و تهیه مواد اولیه می باشد. مواد اولیه برای تولید مستربچ شامل:  پلیمر پایه، رنگ دانه و افزودنی ها می باشند. افزودنی های حرارتی و نوری، روان کننده، پر کننده ها، تقویت کننده ها، آنتی اکسیدانت و .. مواردی هستند که برای تولید مستربچ مناسب می باشند. پس از تهیه مواد اولیه لازم است که آن ها را به دستگاه مخلوط کن انتقال داد تا مواد به طور همگن با یک دیگر مخلوط شوند.  مخلوط کردن مواد اولیه مستربچ نیز شامل: پیش مخلوط کردن و مخلوط کردن در اکسترودر نیز می شود. در مرحله پیش مخلوط کردن مواد اولیه به نسبت‌های مورد نظر به طور دقیق وزن شده و مخلوط می‌شوند. سپس مواد پیش‌مخلوط به اکسترودر تغذیه می‌شوند و این روند تا زمانی ادامه پیدا خواهد کرد که مواد تحت حرارت و فشار قرار گرفته  به طور کامل مخلوط و یکنواخت شوند. در ادامه به بررسی بقیه مراحل خواهیم پرداخت.

اکسترود کردن (Extrusion)

 در فرایند اکسترود سه مرحله ذوب کردن، پیش رانش، خروجی از دای نیز اتفاق خواهد افتاد. ابتدا مواد اولیه ای که با یک دیگر مخلوط شده اند را به دستگاه مخصوص انتقال خواهند داد تا در دما های بالا ذوب شوند. سپس مواد ذوب شده را از طرییق مارپیچ اکسترودر به سمت جلو هدایت می کنند. در نهایت مواد پلیمری مذاب از طریق خروجی دای عبور کرده و به شکل رشته ای و یکنواخت از دستگاه خارج خواهند شد.

گرانول‌سازی (Pelletizing)

در مرحله بعدی لازم است که رشته‌های خروجی از اکسترودر به دستگاه گرانول‌ساز هدایت شوند. در مرحله گرانول سازی دو مرحله خنک کردن و برش وجود دارد که ابتدا در مرحله خنک کردن رشته ها توسط آب یا هوا خنک می شوند. پس از اینکه مواد به خوبی خنک شد آن ها را به اندازههای مناسب (دانه های کوچک گرانول) برش خواهند داد.

کنترل کیفیت (Quality Control)

در این مرحله، دانه‌های مستربچ تولید شده از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی بررسی می‌شوند تا از کیفیت و تطابق آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود. این کنترل‌ها شامل:

آزمایش‌های نوری: مانند تست شفافیت و پایداری رنگ

آزمایش‌های حرارتی: مانند تست دمای ذوب و پایداری حرارتی

آزمایش‌های شیمیایی: مانند بررسی خلوص و ترکیب شیمیایی

آزمایش‌های مکانیکی: مانند تست کشش، سختی و مقاومت ضربه

بسته‌بندی و ذخیره‌سازی (Packaging and Storage)

پس از کنترل کیفیت، دانه‌های مستربچ به طور مناسب بسته‌بندی و برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی آماده می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً در کیسه‌های بزرگ یا جعبه‌های مخصوص انجام می‌شود تا از آلودگی و آسیب دیدن دانه‌ها جلوگیری شود.

 

راه‌های ارتباطی با کالر وان

شماره‌های تماس

021-91090919

021-26757001-4

09105179057

09924001236

09912789121

اینستاگرام و ایمیل ما

اینستاگرام: corbicolorone@

آدرس ایمیل: Corbicolrone@yahoo.com

تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به نمایندگی کالر وان کربی پلیمر میباشد.