دلایل استفاده از مستربچ در تولید لوازم برقی
مستربچها مواد اولیهای هستند که به صورت افزودنی به پلاستیکها اضافه میشوند تا ویژگیهای خاصی مانند رنگ، استحکام، یا مقاومت در برابر حرارت را به آنها بدهند. از دلایل استفاده از مستربچ در تولید لوازم برقی می توان به رنگ آمیزی و زیبایی، مقاوت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اشعه UV، مقاومت در برابر آتش، پایداری مکانیکی و کشسانی، هدایت الکتریکی و ضد استاتیک و افزایش طول عمر مفید محصولات اشاره کرد. مستربچهای رنگی برای تولید لوازم برقی با ظاهری جذاب و مطابق با نیاز بازار استفاده میشوند. پایداری رنگ و مقاومت در برابر تغییر رنگ در طول زمان از مزایای استفاده از مستربچ رنگی است.پایداری رنگ و مقاومت در برابر تغییر رنگ در طول زمان از مزایای استفاده از مستربچ رنگی است. برای جلوگیری از آتشسوزی و بهبود ایمنی، از مستربچهای ضد شعله استفاده میشود که در تولید قطعات برقی و الکترونیکی ضروری هستند.مستربچها میتوانند خواص جریانپذیری پلاستیکها را بهبود دهند و فرآیند تزریق یا اکستروژن را سادهتر و با کیفیتتر کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مزایای استفاده از مستربچ در تولید لوازم برقی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.
مزایای استفاده از مستربچ در تولید لوازم برقی
افزایش عمر مفید محصول: استفاده از مستربچهای مقاوم در برابر شرایط محیطی مانند رطوبت، دما، و خوردگی میتواند عمر مفید لوازم برقی را افزایش دهد.
رنگآمیزی و زیبایی: مستربچ رنگی به تولید لوازم برقی کمک میکنند تا ظاهری جذاب داشته باشند. این رنگها میتوانند متناسب با طراحی محصول یا نیازهای برند انتخاب شوند.
مقاومت در برابر حرارت: در برخی از لوازم برقی، برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و جلوگیری از ذوب شدن یا آسیب به پلاستیک، از مستربچهای مقاوم در برابر حرارت استفاده میشود.
مقاومت در برابر اشعه UV: لوازم برقی که در معرض نور خورشید قرار دارند (مانند وسایل برقی خارج از خانه) نیاز به محافظت در برابر اشعههای UV دارند. مستربچهایی که حاوی مواد مقاوم در برابر UV هستند، از تغییر رنگ و تخریب مواد پلاستیکی ناشی از تابش UV جلوگیری میکنند.
مقاومت در برابر آتش: مستربچهای مقاوم در برابر آتش میتوانند به لوازم برقی افزوده شوند تا در صورت وقوع حریق، انتشار آتش محدود شود و ایمنی دستگاهها افزایش یابد.
پایداری مکانیکی و کشسانی: مستربچها میتوانند ویژگیهای مکانیکی پلاستیک را تقویت کنند، مانند افزایش استحکام و کشسانی، که برای لوازم برقی که تحت فشار یا شوک قرار دارند، ضروری است.
هدایت الکتریکی و ضد استاتیک: مستربچهای خاص میتوانند به پلاستیکها خواص هدایتی یا ضد استاتیک بدهند که برای اجزای الکترونیکی یا لوازم برقی که حساس به بارهای الکتریکی هستند، مفید است.
کاربرد مستربچ در تولید لوازم برقی
کاربرد مستربچ در لوازم برقی بسیار رواج پیدا کرده است. زیرا مستربچها نقش کلیدی در بهبود کیفیت و ویژگیهای قطعات پلاستیکی این دستگاهها دارند. در ادامه، به انواع لوازم برقی که با استفاده از مستربچ تولید میشوند، اشاره خواهیم کرد.
مایکرویو:برای تولید مایکروویو از مستربچ مقاوم در برابر حرارت در جهت تولید اجزای داخلی و مستربچ رنگی برای تولید بدنه و طراحی خارجی استفاده می شود.
ماشین لباسشویی و ظرفشویی:در تولید ماشین لباسشویی از مستربچ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای قطعاتی که با مواد شیمیایی و شوینده در تماس هستند استفاده می شود.
جاروبرقی: با توچه به عملکرد جاروبرقی برای تولید اجزای آن از مستربچ های مقاوم در برابر ضربه استفاده می شود. به خصوص در قسمت های بدنه جارو برقی به کارگیری مستربچ مقاوم در برابر ضربه بسیار کاربردی و مناسب خواهد بود. مستربچ های ضد الکتریسیته ساکن در جهت کاهش جذب گرد و غبار با مواد پلیمری برای تولید انواع جاروبرقی مورد استفاده قرار می گیرند.
یخچال و فریزر:مستربچ های رنگی برای بدنه خارجی یخچال و فریزر مورد استفاده قرار می گیرند. در تولید قطعات خارجی یخچال و فریزر از مستربچ های مقاوم در برابر اشعه UV استفاده می شود. همچنین مستربچ های آنتی باکتریال برای قطعات خارجی بسیار مناسب هستند. مستربچ آنتی باکتریال سبب می شود که قطعات از خطرات احتمالی از جمله بروز کپک، قارچ و .. جلوگیری شود.
چای ساز و قهوه ساز:مستربچ های مقاوم در برابر حرارت مناسب برای تولید لوازم خانگی هستند که با آب داغ در تماس هستند. همچنین برای قسمت های شفاف چای ساز و قهوه ساز از مستربچ های شفاف کننده استفاده می شود.
مستربچ مناسب تولید کلید و پریز
مستربچ های کلید و پریز به طور ویژه برای تولید انواع محصولات از این دسته بندی ساخته شده اند و ویژگی های بسیاری را به همراه خود دارند. از مهمترین ویژگی های مستربچ کلید و پریز می توان به موتارد زیر اشاره کرد.
آنتیباکتریال و ضدقارچ: بعضی مستربچها ویژگیهای ضدباکتری و ضدقارچ دارند که برای استفاده در محیطهای مرطوب یا دارای رطوبت بالا مناسب هستند.
رنگ ثابت و کیفیت بالا: مستربچهای مخصوص کلید و پریز معمولاً باید رنگهای ثابت و با کیفیتی داشته باشند که در برابر نور، حرارت و عوامل محیطی تغییر نکند.
مقاومت حرارتی: این مستربچها باید مقاوم به حرارت باشند تا در شرایط دمایی بالا که در محیطهای الکتریکی و سیمکشی رخ میدهد، عملکرد مناسبی داشته باشند.
دوام و طول عمر بالا: مستربچهای کلید و پریز باید دارای دوام طولانی و مقاومت در برابر فرسایش باشند تا قطعات تولیدی در طول زمان دچار تغییرات ناپایدار نشوند.
مقاومت الکتریکی: مستربچهای مخصوص کلید و پریز باید مقاومت الکتریکی مطلوبی داشته باشند تا از خطرات برقگرفتگی جلوگیری کنند و در شرایط الکتریکی پایدار باقی بمانند.
مقاومت در برابر اشعه UV: برای استفاده در فضاهای باز یا مکانهایی که در معرض نور مستقیم خورشید هستند، مستربچ باید مقاومت مناسبی در برابر اشعه UV داشته باشد تا از تغییر رنگ یا ترک خوردن قطعات جلوگیری شود.
استحکام مکانیکی بالا: قطعات پلاستیکی باید استحکام خوبی در برابر فشار، ضربه و تنشهای مکانیکی داشته باشند. مستربچهای این محصولات باید توانایی تقویت ویژگیهای مکانیکی قطعات را داشته باشند.
عدم سمیت: مواد افزودنی به کار رفته در مستربچ باید غیرسمی و ایمن برای استفاده در قطعات برق و الکترونیکی باشند، زیرا کلید و پریزها ممکن است در محیطهای مختلفی همچون منازل یا ادارات استفاده شوند.
قابلیت فرآوری مناسب: مستربچ باید طوری طراحی شود که فرآیند تولید کلید و پریز، مانند تزریق پلاستیک، به راحتی و بدون مشکل انجام گیرد. این مستربچها باید قابلیت جریانپذیری و توزیع یکنواخت در پلاستیک پایه را داشته باشند.