مستربچ یک افزودنی جامد است که در صنایع پلاستیک برای بهبود خواص یا اضافه کردن ویژگی‌های خاص به پلیمرها استفاده می‌شود. در صنعت لوازم خانگی، مستربچ‌ها نقش مهمی در بهبود کیفیت، زیبایی و عملکرد محصولات پلاستیکی دارند. در ادامه بیشتر درباره کاربرد های اصلی مستربچ در لوازم خانگی صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.
در صنعت لوازم خانگی برای بهبود رنگ، ظاهر، افزایش مقاومت حرارت و مکانیکی، مقاومت محصولات در برابر اشعه UV از مستربچ ها استفاده می کنند. از کاربرد های مهم و اصلی مستربچ در تولید لوازم خانگی می توان به موارد زیر اشاره کرد.
ایجاد رنگ و ظاهر زیبا: استفاده از مستربچ‌های رنگی برای ایجاد رنگ‌های متنوع و براق در قطعات پلاستیکی لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، جاروبرقی و.. مناسب هستند. همچنین می توان از مستربچ های متالیکی برای ایجاد جلوه‌های خاص و شیک استفاده کرد.
افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی: مستربچ‌های پرکننده (Filler Masterbatch) باعث افزایش استحکام و مقاومت به ضربه در قطعات پلاستیکی می‌شوند. مستربچ‌های مقاوم به حرارت برای قطعاتی که در معرض دمای بالا هستند مانند قسمت‌های داخلی اجاق‌گازها و مایکروویوها و.. مناسب هستند.
مقاومت در برابر اشعه UV: مستربچ‌های پایدارکننده UV برای محافظت قطعات در برابر تخریب ناشی از نور خورشید، به خصوص در لوازم خانگی که در معرض تابش مستقیم نور قرار دارند.
افزایش خواص ضدالکتریسیته ساکن: استفاده از مستربچ‌های آنتی‌استاتیک برای کاهش گردوغبار و جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن در قطعات پلاستیکی
افزایش مقاومت در برابر شعله: مستربچ‌های مقاوم به شعله (Flame Retardant) برای افزایش ایمنی قطعاتی که ممکن است در معرض حرارت مستقیم یا خطر آتش‌سوزی باشند.
افزایش شفافیت یا مات‌کنندگی: مستربچ‌های شفاف‌کننده برای تولید قطعات شفاف مانند مخزن آب در یخچال یا قسمت‌های خاصی از جاروبرقی به کار می روند.
خواص آنتی‌باکتریال: مستربچ‌های آنتی‌باکتریال برای کاهش رشد میکروب‌ها و باکتری‌ها در قطعاتی که با مواد غذایی یا محیط‌های مرطوب در تماس هستند.
بهبود فرآیند تولید: مستربچ‌های روان‌کننده برای کاهش اصطکاک و افزایش سرعت تولید قطعات پلاستیکی به کار می روند.
استفاده از مستربچ به بهبود کیفیت محصولات، کاهش هزینه ها، افزایش رقابت پذیری
مستربچ افزودنی:مستربچ افزودنی (Additive Masterbatch) نیز یکی دیگر از انواع مستربچ‌ها است که به منظور بهبود ویژگی‌ها و عملکرد مواد پلیمری به آنها اضافه می‌شود. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل مواد مختلفی باشند که به منظور اصلاح خواص مکانیکی، حرارتی، نوری، و شیمیایی پلیمرها استفاده می‌شوند.از خواص مستربچ افزودنی می توان به شفاف کننده، براق کننده، لیز کننده، آنتی بلاک، نانو افزودنی، آنتی استاتیک، پایدار کننده نور، ضد سایش نیز اشاره کرد. انواع مستربچ های افزودنی عبارتند از:
مستربچ شفاف‌کننده: از این مستربچ برای افزایش شفافیت محصولات پلاستیکی از جمله بطری و فیلم های شفاف استفاده می شود.
مستربچ مقاوم در برابر UV: یکیاز روش های مقاوم سازی مواد پلیمری در برابر اشعه های ضر نور خورشید استفاده از مستربچ مقاوم در برابر UV نیز می باشد. برخی از محصولات پلاستیکی مدام در معرض نور خورشید هستند و همین مساله باعث می شود که طول عمر مفیدی نداشته باشند. محصولات پلاستیکی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند شامل: فیلم‌های کشاورزی، لوله‌ها و قطعات خارجی می‌شوند.
مستربچ آنتی‌اکسیدان: تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از مستربچ آنتی اکسیدان به افزایش مقاومت محصول در برابر دما بالا و اکسیداسیون کمک بسیاری می کند. معمولا از این مستربچ برای تولید محصولاتی که در فرایند های حرارتی بالا کاربرد دارند استفاده می شود.
مستربچ آنتی بلاک: کاهش چسبیدن مواد پلیمری به یک دیگر با استفاده از مستربچ آنتی بلاک امکان پذیر خواهد بود. بنابراین در تولید فیلم های پلاستیکی که عدم چسبندگی آن ها به یکدیگر بسیار اهمیت دارد از مستربچ آنتی بلاک استفاده می شود.
مستربچ آنتی استاتیک: خاصیت آنتی استاتیک به معنی عدم تجمع بار الکتریکی بر روی سطح محصولات می باشد. بیشترین کاربرد مستربچ آنتی استاتیک در تولید بسته بندی های الکترونیکی و فیلم های بسته بندی دیده شده است.
مستربچ مقاوم در برابر شعله : این مستربچ‌ها حاوی مواد مقاوم در برابر شعله هستند که قابلیت اشتعال پلیمرها را کاهش می‌دهند. در صنایع خودروسازی، ساختمانی و لوازم خانگی که نیاز به مقاومت در برابر آتش دارند استفاده می‌شوند.
مستربچ لغزش‌دهنده: این مستربچ‌ها خاصیت لغزندگی به سطح محصولات پلاستیکی می‌دهند. همچنین در تولید فیلم‌های پلاستیکی و بسته‌بندی‌هایی که نیاز به لغزندگی سطح دارند.
مستربچ پرکننده : این مستربچ‌ها حاوی مواد معدنی مانند کربنات کلسیم یا تالک هستند که وزن و استحکام پلیمرها را افزایش می‌دهند و هزینه تولید را کاهش می‌دهند. در تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و مقاوم از مستربچ پر کننده استفاده می شود. مستربچ‌های افزودنی می‌توانند با توجه به نیازهای خاص صنایع مختلف طراحی و تولید شوند تا ویژگی‌های مطلوب را به محصولات پلاستیکی بدهند. ساختار مستربچ پر کننده از سه نوع پلیمر پایه، مقداری افزودنی، ترکیبات سازگار کننده تشکیل شده است. با استفاده از مستربچ پر کننده می توان کارایی محصولات پلاستیک را بهبود بخشید.
مستربچ یکی از محصولات محبوب در صنعت پلاستیک نیز می باشد. مستربچ از مزایای بسیاری برخوردار است که همین مساله باعث می شود تولیدکنندگان برای کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی از آن بسیار استفاده کنند. از ویژگی های مهم مستربچ می توان به وزن پایین مستربچ، جا به جایی آسان، نگهداری راحت و افزایش بهره وری نیز اشاره کرد. در واقع مستربچ بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک می باشد. ساختار مستربچ تشکیل شده از پیگمنت و افزودنی های خاص برای افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی که آن را به یک ماده کاربردی تبدیل کرده است. اجزای تشکیل دهنده مستربچ شامل: پلیمر پایه، مستربچ افزودنی و عامل سازگار کننده می شوند. مستربچ‌ها به دلیل ویژگی‌های متنوع و قابلیت سفارشی‌سازی بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارند. از بهبود رنگ و براقیت تا افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، مستربچ‌ها نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت و عملکرد بهینه ایفا می‌کنند.
صنایع کشاورزی
لوله‌های آبیاری: مستربچ‌های رنگی و مقاوم به شرایط محیطی برای تولید لوله‌های آبیاری کشاورزی استفاده می‌شوند.
فیلم‌های گلخانه‌ای: مستربچ‌های UV برای تولید فیلم‌های گلخانه‌ای مقاوم در برابر تجزیه ناشی از تابش UV استفاده می‌شوند.
صنعت نساجی
پارچه‌های فنی: مستربچ‌های ضد میکروبی و مقاوم به UV برای تولید پارچه‌های فنی و صنعتی استفاده می‌شوند.
الیاف و نخ‌های مصنوعی: مستربچ‌های رنگی برای تولید الیاف و نخ‌های مصنوعی با رنگ‌های متنوع و خواص بهبود یافته استفاده می‌شوند.
صنعت بسته‌بندی
بطری‌ها و ظروف: مستربچ‌ها برای تولید بطری‌ها، ظروف و بسته‌بندی‌های پلاستیکی با رنگ‌ها و ویژگی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
فیلم‌ها و ورق‌ها: مستربچ‌های رنگی و افزودنی به فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی برای بسته‌بندی مواد غذایی، محصولات بهداشتی و کالاهای مصرفی استفاده می‌شوند.
صنعت خودروسازی
کاهش وزن و بهبود مقاومت: مستربچ‌های تقویت‌کننده مانند الیاف شیشه به بهبود مقاومت و کاهش وزن قطعات کمک می‌کنند.
قطعات داخلی و خارجی: مستربچ‌ها برای تولید قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، پنل‌ها و روکش‌ها، و همچنین قطعات خارجی مانند سپرها و تزئینات استفاده می‌شوند.
لوازم خانگی
قطعات الکترونیکی: مستربچ‌های مقاوم به شعله برای تولید قطعات الکترونیکی ایمن و مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شوند.
تجهیزات آشپزخانه: مستربچ‌های رنگی و افزودنی‌ها برای تولید تجهیزات آشپزخانه مانند ظروف پلاستیکی، دسته‌های ابزارها و دستگاه‌های خانگی استفاده می‌شوند.
صنایع ساختمانی
پروفیل‌ها و پانل‌ها: مستربچ‌های رنگی برای تولید پروفیل‌ها و پانل‌های ساختمانی با رنگ‌های مختلف و براقیت بالا استفاده می‌شوند.
لوله‌ها و اتصالات: مستربچ‌های مقاوم به UV و پایدارکننده‌های حرارتی برای تولید لوله‌ها و اتصالات با دوام و مقاوم در برابر نور خورشید و حرارت استفاده می‌شوند.
صنعت پزشکی
تجهیزات پزشکی: مستربچ‌های ضد میکروبی و شفاف‌کننده برای تولید تجهیزات پزشکی و بسته‌بندی‌های استریل استفاده می‌شوند.
قطعات یکبار مصرف: مستربچ‌های رنگی و افزودنی‌ها برای تولید قطعات و وسایل پزشکی یکبار مصرف مانند سرنگ‌ها، دستکش‌ها و ماسک‌ها استفاده می‌شوند.
صنایع الکترونیکی و الکتریکی
محفظه‌های الکترونیکی: مستربچ‌های ضد الکتریسیته ساکن برای تولید محفظه‌ها و قطعات الکترونیکی که نیاز به کاهش الکتریسیته ساکن دارند استفاده می‌شوند.
عایق‌ها و کابل‌ها: مستربچ‌های مقاوم به شعله و پایدارکننده‌های حرارتی برای تولید عایق‌های پلاستیکی و کابل‌های الکتریکی مقاوم در برابر حرارت و شعله استفاده می‌شوند.
در فرایند تولید مستربچ ها از سازگارکننده ها استفاده می شود که باعث بهبود سطح رنگ دانه محصولات پلاستیکی می شوند. با اضافه کردن سازگار کننده ها به مستربچ مزایای بسیاری به آن اضافه خواهد شد که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.
ترشوندگی سریع
افزایش سرعت فرآورش
بهبود یکنواختی رنگ در محصولات
تجم ذرات کمتر در ساختار مستربچ
بهبود فرایند رقیق سازی و افزایش سازگاری با مواد پلیمری
021-91090919
021-26757001-4
09105179057
09924001236
09912789121
اینستاگرام: corbicolorone@
آدرس ایمیل: Corbicolrone@yahoo.com