افزودنی شتاب دهنده های فرایند به منظور بهبود فرایند پذیری مواد پلیمری تولید شده است. تولید کنندگان گاهی پس از ساخت محصولات پلیمری با مشکلاتی از جمله عدم کیفیت رنگ و مقاومت محصول و .. مواجه خواهند شد که برای رفع این مشکل و تولید محصولات پلیمری با کیفیت از مستربچ افزودنی استفاده می کنند. البته کاربرد افزودنی ها تنها در زمان بروز مشکلات در تولید محصولات پلیمری نخواهد بود و برای افزایش مقاومت محصول نیز از همان ابتدا می توان از این مستربچ استفاده کرد. مستربچ های افزودنی دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به معرفی آن هاخواهیم پرداخت.
رنگ ها: افزودنی‌های رنگ موادی هستند که به رنگ‌ها اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های خاصی به آنها بدهند. این افزودنی‌ها می‌توانند خواص فیزیکی یا شیمیایی رنگ را بهبود بخشند یا ویژگی‌های ظاهری آن را تغییر دهند. از رایج ترین افزودنی های رنگ می توان رئولوژیک ، مواد ضد کف، مواد ضد کپک و قارچ و.. اشاره کرد.
پر کننده ها: به رنگ‌ها، پوشش‌ها، رزین‌ها و سایر مواد افزوده می‌شوند تا حجم محصول را افزایش دهند، هزینه تولید را کاهش دهند، یا ویژگی‌های خاصی مانند استحکام، مقاومت، یا ویژگی‌های سطحی را بهبود بخشند. این پرکننده‌ها معمولاً ارزان‌تر از رنگدانه‌ها و مواد اصلی هستند و به همین دلیل استفاده از آنها می‌تواند صرفه اقتصادی داشته باشد.
نرم کننده ها:افزودنی‌های نرم‌کننده موادی هستند که به پلاستیک‌ها، رنگ‌ها، و دیگر مواد اضافه می‌شوند تا انعطاف‌پذیری و نرمی آنها را افزایش دهند. این مواد با کاهش نیروی جاذبه بین مولکول‌های زنجیره‌ای پلیمرها باعث انعطاف‌پذیری بیشتر می‌شوند. از این مواد معمولاً در تولید محصولات پلاستیکی، لاستیکی و رنگ‌ها استفاده می‌شود.
تثبیت کننده ها:خورشید دارای اشعه ماورا فرا بنفش است که باعث می شود محصولات پلیمری که در معرض نور خورشید قرار می گیرند دچار رنگ پریدگی و تخریب شوند. با توجه به این مسئله که ممکن است کاربران نیاز به استفاده از محصولات پلیمری در معرض نور خورشید اشته باشند لازم است که مشکل اشعه فرا بنفش خورشید به نوعی بر طرف شود برای رفع این مسئله از مستربچ افزودنی تثبیت کننده در حین تولید محصولات پلیمری استفاده می شود. در واقع افزودنی تثبیت کننده رادیکال های آزاد حاصل از نور خورشید را به دام انداخته و اثر آن ها را خنثی می کند.
عوامل هسته زا: برای افزایش شفافیت و سفتی مواد پلیمری از افزودنی شتاب دهنده های فرایند عوامل هسته زا استفاده می شود. بیشترین کاربرد افزودنی عوامل هسته زا در تولید قطعات پلیمری خودرو نیز می باشد. با استفاده از عوامل هسته زا دوام قطعات پلاستیکی خوردو افزایش پیدا می کند.
آنتی اکسیدان ها:برای جلوگیری از خرابی مواد پلاستیکی در برابر عواملی مانند: حرارت، اکسیداسیون، گرما، نور و سایر عوامل زیست محیطی از مستربچ آنتی اکسیدان استفاده می شود. از رایج ترین آنتی اکسیدان ها می توان به فنل با ممانعت فضایی بالا، فسفیت ها، تیواستر ها و .. اشاره کرد.
بازدارنده های شعله :یکی از دیگر مواردی که در تولید محصولات پلیمری اهمیت دارد مقاومت آن در برابر حرارت و اشتعال پذیری مواد پلیمری در برابر اشتعال است. برای این منظور از مستربچ بازدارنده شعله استفاده می شود. بیشترین کاربرد افزودنی شتاب دهنده های فرایند بازدارنده شعله در تولید محصولات الکتریکی، الکترونیکی، قطعات خودرو، مصالح ساختمانی، منسوجات و .. است.
عوامل آنتی استاتیک: مستربچ آنتی استاتیک وظیفه کاهش تجمع الکتریستیه ساکن را بر عهده دارد. استفاده از مستربچ افزودنی آنتی استاتیک خاصیت رسانایی پلیمر ها را افزایش خواهد داد. از مزایای استفاده از این افزودنی می توان به کاهش جذب گرد و غبار، پرز و سایر ذرات معلق به سطح مواد کمک کند. استفاده از آنتی استاتیک به افزایش ایمنی و راحتی بیشتر برای کاربرانی که پوستی حساس دارند کمک می کند.
اصلاح کننده های ضربه:مستربچ افزودنی اصلاح کننده ضربه به مواد پلیمری خام اضافه شده و باعث شده محصولات تولید شده با استفاده از این مواد پلیمری بسیار مقاوم در برابر ضربه باشند. از انواع اصلاح کننده ضربه می توان به الاستومر ها، پلیمر های هسته پوسته، پلی اورتان های ترموپلاستیک، کوپلیمر های گرافت شده اشاره کرد.
