مستربچ آنتی اکسیدانت PP/ PE برای جلوگیری از نشر رادیکال های آزاد در پلیمر ها مورد استفاده قرار می گیرند. نسبت به پایه پلیمر و شرایط قرار گرفتن محصول مستربچ آنتی اکسیدان دارای انواع مختلفی است. از مهم ترین کاربرد های مستربچ آنتی اکسیدانت می توان به تولید قطعات تزریق و فیلم های دمشی، لوله پلی پروپیلن، لوله پلی اتیلن، تولید سیم و کابل نیز اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مستربچ آنتی اکسیدانت PP/ PE در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ آنتی اکسیدانت PP/ PE چیست؟

ترکیبی از پلیمر های پلی پروپیلن و پلی اتیلن است که برای جلوگیری از تخریب ناشی از اکسیداسیون مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین مستربچ آنتی اکسیدانت از جمله مواد افزودنی به حساب می آید که از تخریب مواد پلیمری در فرایند های شیمیایی جلوگیری می کند. بیشترین کاربرد مستربچ آنتی اکسیدانت در زمان اکستروژن و تزریق قالب گیری است.  مستربچ آنتی اکسیدانت به مواد پلاستیکی افزوده می‌شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد و از تغییر رنگ، کاهش استحکام و سایر اثرات منفی ناشی از اکسیداسیون جلوگیری کنند. از مزایای استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانت می توان به حفظ خواص مکانیکی، حفظ ویژگی مواد پلیمری به کار رفته در دمای بالا، حفظ کشش و انعطاف پذیری، افزایش طول عمر و کیفیت محصول، حفظ شفافیت و براقیت محصول، جلوگیری از زرد شدگی و تغییر رنگ مواد پلیمری و.. اشاره کرد.

 نحوه عملکرد مستربچ آنتی اکسیدانت

این افزودنی مانع از شکست زنجیره‌های مولکولی در دماهای بالا و در معرض اکسیژن می‌شود. این ماده از اکسیداسیون ناشی از تابش مستقیم نور خورشید، رطوبت و سایر عوامل محیطی جلوگیری می‌کند.استفاده از مستربچ آنتی‌اکسیدانت باعث بهبود فرآیندپذیری مواد پلاستیکی در اکستروژن، قالب‌گیری و سایر روش‌های تولید می‌شود.با استفاده از مستربچ آنتی‌اکسیدانت، می‌توان دوام و کیفیت محصولات پلیمری را به طور قابل‌توجهی افزایش داد و هزینه‌های مرتبط با تعمیر و جایگزینی محصولات را کاهش داد. اگر نیاز به اطلاعات فنی بیشتری دارید یا می‌خواهید محصولی متناسب با نیازهای خاص خود پیدا کنید، خوشحال می‌شوم شما را راهنمایی کنم.

 منظور از فرایند اکسایش در تولید محصولات پلیمری چیست؟

به طور کلی اکسایش در طبیعت و محیط به دلیل وجود اکسیژن در هوا ایجاد خواهد شد. در روند تولید محصولات پلیمری ایجاد اکسایش سبب شکستن پیوند مولکولی پلیمر ها می شود.  در نتیجه برای جلوگیری از بروز اکسایش در روند تولید محصولات پلیمری از مستربچ آنتی اکسیدان استفاده می شود. از وظایف مهم این مستربچ می توان به جذب رادیکال های آزاد و جلوگیری ایجاد اکسایش اشاره کرد. از دیگر مستربچ های افزودنی که می توانند برای جلوگیری از فرایند اکسایش مفید باشند می توان به پلیمر های پایدار کننده و مرطوب کننده اشاره کرد.

 

ویژگی های مهم مستربچ آنتی اکسیدانت

انتی اکسیدانت معمولا در صنایع مختلف برای افزایش مقاومت مواد پلیمری استفاده می شوند از مهم ترین ویژگی های این مستربچ می توان به پیشگیری از اکسیداسیون، حفاظت در برابر اشعه یو وی، افزایش پایداری حرارتی نیز اشاره کرد. در فرایند پیشگیری از اکسیداسیون استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانت سبب کاهش تاثیر رادیکال های آزاد و اکسیژن می شود. جلوگیری از تاثیرات منفی اکسیژن در روند تولید محصولات پلیمری سبب افزایش مقاومت و طول عمر محصولات پلیمری می شود. قرار گرفتن محصولات پلیمری در زیر تابش نور مستقیم خورشید سبب زرد شدن و در نهایت ایجاد ترک در محصولات پلیمری می شود. بنابراین برای افزایش مقاومت و طول عمر محصولات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش UV از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده می شود. مهم ترین مزایای ترکیب این مستربچ با مواد پلیمری می توان به موارد زیر اشاره کرد. 

پایداری بالا: مستربچ‌های آنتی‌اکسیدانت معمولاً پایداری بالایی دارند و می‌توانند در شرایط مختلف محیطی و فرآیندی موثر عمل کنند.

جلوگیری از شقاق و ترک خوردن: با محافظت از پلیمرها در برابر اکسیداسیون، این مستربچ‌ها از ایجاد شقاق و ترک در محصولات پلاستیکی جلوگیری می‌کنند.

مناسب برای انواع پلیمرها: مستربچ‌های آنتی‌اکسیدانت می‌توانند برای انواع مختلف پلاستیک‌ها مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن و غیره استفاده شوند.

جلوگیری از تغییرات حرارتی: این مستربچ‌ها به کاهش تغییرات حرارتی در فرآیندهای مختلف تولید پلاستیک کمک می‌کنند و از آسیب به پلیمرها در اثر گرمای زیاد جلوگیری می‌کنند.

 

کاربرد مستربچ آنتی اکسیدانت

مستربچ انتی اکسیدانت یکی از افزودنی های حیاتی و کاربردی در صنایع پلاستیک می شود. در جهت افزایش دوام و کیفیت مواد پلیمری از مستربچ افزودنی استفاده می شود. در فرایند های تولید مختلف صنایع پلاستیک از جمله: قالب گیری تزریقی، فیلم سازی، اکستروژن از این مستربچ افزودنی استفاده می شود. سازگاری بالا این مستربچ سبب شده تا از آن برای ساخت محصولات متنوع پلاستیکی با مواد پلیمری مختلف از جمله: پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید و سایر مواد پلاستیکی دیگر استفاده کرد. نقش کلیدی در حفظ خواص فیزیکی، شیمیایی و ظاهری محصولات پلیمری ایفا می‌کند. پلیمرهایی مانند پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن، حرارت و اشعه ماورای بنفش (UV) مستعد تخریب هستند. این تخریب می‌تواند منجر به کاهش مقاومت، شکنندگی، تغییر رنگ و از دست رفتن کیفیت محصولات شود. مستربچ‌های آنتی‌اکسیدانت با ایجاد یک لایه محافظ در سطح پلیمر و همچنین اصلاح ساختار داخلی آن، این آسیب‌ها را به حداقل می‌رسانند.محصولات تولید شده در صنعت پلاستیک توسط مستربچ آنتی اکسیدانت عبارتند از :

• کابل pvc و سیم برق
• سوند و لوازم پزشکی
• فیلامنت چاپ سه بعدی
• لوله پلی پروپیلن و پلی اتیلن
• قطعات تزریق و فیلم های دمشی