یکی از چالش های تولید محصولات پلیمری حفظ کیفیت محصولات و کاهش فرآوری است. برای کاهش استفاده از پلیمر های مصنوعی، پلیمر های طبیعی که زیست تخریب پذیری کمتری دارند بسیار پیشنهاد می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت های پلیمر مصنوعی و طبیعی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

ویژگی های پلیمر طبیعی

در تولید محصولات پلیمری توجه به عدم تخریب محیط زیست بسیار اهمیت دارد. بنابراین برای جلوگیری از مشکلات زیست محیطی پیشنهاد می شود که از پلیمر های طبیعی بیشتر از پلیمر های مصنوعی استفاده شود. به طور کلی پلیمر های طبیعی در محیط زیست وجود دارند و آن ها را می توان از بسیاری موجودات زنده بدست آورد. برای مثال سلولز، پروتئین، نشاسته جز پلیمر های طبیعی به حساب می آیند.

نشاسته: یک پلیمر قندی که در گیاهان به عنوان منبع انرژی ذخیره می‌شود.

DNA و RNA: این پلیمرها نقش کلیدی در ذخیره و انتقال اطلاعات ژنتیکی دارند.

سلولز: این پلیمر اصلی دیواره سلولی گیاهان است و به عنوان منبع فیبر در رژیم غذایی انسان مهم است.

پروتئین‌ها: پلیمرهای طبیعی که از زنجیره‌های آمینواسیدی تشکیل شده‌اند و در ساختار و عملکرد سلول‌ها نقش دارند.

پلیمر مصنوعی چیست؟

در فرایند تولید مواد شیمیایی پلیمر های مصنوعی از نفت به دست می آیند. پلیمر های مصنوعی در طبقه بندی مواد آلی و معدنی قرار می گیرند. یکی از دیگر روش های تولید پلیمر های مصنوعی، پلیمریزاسیون  است که محصولات تولید شده توسط آن جز دسته بندی پلیمر های افزودنی قرار می گیرند. از پلیمر های صنعتی می توان به پلی استایرن، تفلون، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و .. نیز اشاره کرد. در ادامه به طور کامل تر درباره انواع پلیمر های مصنوعی صحت خواهیم کرد.

معرفی انواع پلیمر مصنوعی

از انواع پلیمر مصنوعی می توان به پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استر، نایلون، پلی اورتان، سیلیکون و.. اشاره کرد.  از انواع پلیمر های صنعتی در کاربرد های مختلف استفاده می شود که در این بخش کاربرد های هر یک از آن ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

پلی استر:برای تولید بطری های پلاستیکی از پلی استر استفاده می شود. معمولا بطری های پلی استری از شفافیت و براقیت بالایی برخوردارند. یکی از محصولات مناسب بسته بندی نوشیدنی های جذاب بتری های هستد که با استفاده از پلی استر تولید شده اند. از مزیت های تولید بطری با استفاده از پلی استر وزن سبک آن ها است. سبکی وزن بطری ها باعث شده تا حمل و نقل آن ها بسیار آسان شود. از ویژگی بطری پلی استر می توان به  قابلیت بازیافت آسان آن ها اشاره کرد.

پلی اتیلن:یکی از کاربردی ترین پلیمر ها در تولید محصولات بسته بندی پلیمری به حساب می آید. پلی اتیلن در دو دسته بندی کم چگالی و پر چگالی تولید می شود.از ویژگی های پلی اتیلن می توان به خاصیت انعطاف پذیری بالا، وزن سبک، کاربرد های گسترده، مقاومت بالا در برابر رطوبت نیز اشاره کرد.

پلی اورتان: از ویژگی های پلی اورتان می توان به خاصیت انعطاف پذیری بالا، عایق سازی حرارتی و صوتی اشاره کرد. یکی از محبوب ترین کاربرد های پلی اورتان تولید چسب و درزگیر می باشد. چسب پلی اورتان به دلیل کیفیت و قدرت چسبندگی بالایی که دارد در صنایع مختلف برای جلوگیری از ورود آب، هوا، گرد و غبار و ..  بسیار مورد استقبال افراد قرار می گیرد.

بررسی تفاوت های پلیمر طبیعی و مصنوعی

به طور کلی پلیمر های طبیعی و مصنوعی از نظر نحوه تولید، ویژگی ها و کاربرد با یک دیگر تفاوت دارند. پلیمر های طبیعی سازگاری بالایی با محیط زیست دارند و به آن آسیب نمی زنند بنابراین در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی از پلیمر های طبیعی که قابل جذب هستند استفاده می شود.  پلیمر های مصنوعی می توانند  زیست تخریب پذیر باشند بنابراین از آن ها برای تولید محصولات بسته بندی، ساخت و ساز، پوشاک، خودروسازی و .. مورد استفاده قرار می گیرند. جالب است بدانید که پلیمر های مصنوعی به دلیل ویژگی های قابل تنظیم و اقتصادی که دارند بسیار مورد استقبال صنایع گوناگون و پر کاربرد قرار گرفته اند.

منابع تولید پلیمر های مصنوعی

یکی از دلایلی که باعث می شود پلیمر های مصنوعی زیست تخریب پذیر باشند  نحوه تولید آن ها است. منابع تولید پلیمر های مصنوعی از نفت و مشتقات نفت گرفته می شوند. در صورتی که پلیمر های طبیعی از مواد گیاهی و جانوران به دست می آیند.

 کامپاند پلی استایرن یکی از افزودنی های مناسب برای فرایند تولید محصولات پلیمری به حساب می آید. به دلیل افزایش سرعت تولید محصولات پلیمری از کامپاند پلی استایرن بسیار بیشتر استفاده می شود. یکی از دیگر مزایای استفاده از این کامپاند صرفه جویی در میزان مصرف مواد اولیه می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خواص و کاربرد های کامپاند پلی استایرن در  ادامه این مطلب همراه ما باشید.

کامپاند پلی استایرن چیست؟

برای تولید این ماده افزودنی از ترکیب چندین ماده استفاده شده است تا بتوانند یک ماده با خواص مکانیکی و فیزیکی تولید کنند. بیشترین هدف استفاده از این ماده تولید محصولات پلیمری با کیفیت و مقاومت بالا در برابر ضربه می باشد. کامپاند پلی استایرن به سه دسته بندی پلی استایرن معمولی، پلی استایرن مقاوم، پلی استایرن انبساطی تقسیم می شود که در ادامه به طور دقیق تر آن ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

ویژگی های استفاده از پلی استایرن

ساختار این ماده شباهت بسیاری به هیدروکربن طویل زنجیر دارد و با کمی حرارت می توان آن را به شکل های مختلفی حالت داد. این خاصیت باعث شده است تا در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات پلاستیکی، اسباب‌بازی‌ها و لوازم خانگی کاربرد داشته باشد.پلی‌استایرن به آب و رطوبت حساس نیست و این ویژگی باعث می‌شود که در محیط‌های مرطوب و برای محصولاتی که در معرض آب قرار دارند، مانند ظروف یک‌بار مصرف، به کار رود. یکی از دیگر مزایای این کامپاند مقاومت شیمیایی بالای آن است. به همین ترتیب به دلیل مقاومت بالا در برابر اسید، باز و الکل ها از آن در تولید محصولات صنعتی نیز استفاده می شود.

پلی استایرن معمولی و کاربرد های آن

پلی استایرن معمولی یکی از انواع کامپاند به حساب می آید که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. از ویژگی های این کامپاند می توان به خواص فیزیکی و کابردی بودن در صنایع مختلف اشاره کرد. یکی از دلایل هزینه تولید پایین این کامپاند قالب گیری راحت آن در فرایند تولید محصولات پلیمری نیز می باشد. از دیگر ویژگی های پلی استایرن معمولی می توان به عدم شکنندگی، وزن سبک و عایق التریکی  بودن این کامپاند اشاره کرد. این پلیمر در برابر رطوبت و آب مقاوم است و همین ویژگی، آن را در بسته‌بندی و ظروف یک‌بار مصرف کاربردی می‌کند.پلی‌استایرن معمولی یک عایق الکتریکی خوب است و در برخی کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شود. کاربرد های پلی استایرن معمولی عبارتند از:

لوازم خانگی: در برخی از قطعات داخلی لوازم خانگی به کار می‌رود.

صنعت تبلیغات و نمایشگاه‌ها: برای تولید قطعات تبلیغاتی، تابلوهای نمایشگاهی و بسته‌بندی‌های تبلیغاتی نیز استفاده می‌شود.

ظروف یک‌بار مصرف: بسیاری از ظروف و بسته‌بندی‌های یک‌بار مصرف مانند لیوان‌ها، بشقاب‌ها و ظروف غذا از پلی‌استایرن معمولی ساخته می‌شوند.

بسته‌بندی: پلی‌استایرن معمولی به دلیل شفافیت و قابلیت شکل‌پذیری بالا، در بسته‌بندی مواد غذایی، لوازم الکترونیکی و محصولات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نکته: پلی استایرن معمولی به دلیل مقاومت پایین در برابر ضربه، در برخی کاربردها نیاز به تقویت یا استفاده از مواد دیگر دارد. همچنین در دماهای بالا نرم می‌شود و تغییر شکل می‌دهد. پلی‌استایرن معمولی زیست‌تجزیه‌پذیر نیست و بازیافت آن نیز چالش‌برانگیز است، که ممکن است مشکلات زیست‌محیطی ایجاد کند. اما با وجود تمامی این معایب به دلیل کاربردی بودن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

معرفی پلی استایرن مقاوم و ویژگی های آن

برای تولید این کامپاند از لاستیک (پلی بوتادین) استفاده شده است. با استفاده از پلی بودتادین در ساختار پلی استایرن استحکام و مقاومت این افزودنی تا حد بسیاری افزایش پیدا خواهد کرد. دلیل کاربرد گسترده این افزودنی مقاومت بالای آن در برابر ضربه نیز می باشد. از ویژگی های آن می توان به مقاوم بالا در برابر ضربات و خمش‌های ناگهانی اشاره کرد. در مقایسه با پلی‌استایرن معمولی، پلی‌استایرن مقاوم شفافیت کمتری دارد و به رنگ سفید یا مات دیده می‌شود.برخلاف پلی‌استایرن معمولی که شکننده است، این نوع پلی‌استایرن دارای انعطاف‌پذیری بیشتری است و در برابر ترک خوردن مقاومت بهتری نشان می‌دهد. برای آشنایی بیشتر با کاربرد های پلی استایرن مقاوم به لیست زیر توجه کنید.

لوازم خانگی: قطعات داخلی یخچال‌ها، تلویزیون‌ها و سایر لوازم خانگی از پلی‌استایرن مقاوم ساخته می‌شوند.

اسباب‌بازی‌ها: بسیاری از اسباب‌بازی‌های پلاستیکی که به مقاومت در برابر ضربه نیاز دارند، از HIPS ساخته می‌شوند.

ظروف غذا و لیوان‌ها: در تولید ظروف یک‌بار مصرفی که نیاز به مقاومت به ضربه دارند، مانند لیوان‌های قابل بازیافت، از این پلیمر استفاده می‌شود.

قطعات خودرویی: در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند مانند قسمت‌های داخلی خودرو به کار می‌رود.

بسته‌بندی: این ماده به دلیل مقاومت به ضربه و انعطاف‌پذیری در تولید بسته‌بندی‌های حفاظتی برای لوازم خانگی و محصولات الکترونیکی استفاده می‌شود.

پلی استایرن انبساطی چیست؟

پلی استایرن با استفاده از  مواد پلیمری سفید تولید شده است. این مواد عایق بسیار مناسبی برای صوت و حرارت می باشد. از رایج ترین کاربرد های پلی استایرن انبساطی می توان به تولید عایق برودتی اشاره کرد. مزایای استفاده از کامپاند انبساطی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

مقاومت در برابر رطوبت: این ماده جاذب آب نیست و در برابر رطوبت مقاوم است.

قابلیت بازیافت: EPS قابل بازیافت است و می‌تواند دوباره به محصولات دیگر تبدیل شود.

وزن بسیار سبک: EPS به دلیل ساختار سلولی خود که حاوی مقدار زیادی هوا است، بسیار سبک می‌باشد.

مقاومت مکانیکی مناسب: EPS با وجود سبکی، مقاومت مکانیکی خوبی در برابر فشار و تغییر شکل نشان می‌دهد.

عایق صوتی: پلی‌استایرن انبساطی همچنین خاصیت عایق صوتی دارد و برای کاهش انتقال صدا در برخی کاربردها به کار می‌رود.

عایق حرارتی خوب: به دلیل وجود هوا در ساختار EPS، این ماده عایق حرارتی بسیار خوبی است و از آن در صنایع ساختمانی به عنوان عایق در دیوارها و سقف‌ها استفاده می‌شود.

بررسی تفاوت کاربرد های پلی استایرن و مستربچ

 مستربچ و پلی استایرن هر دو در صنعت پلاستیک بسیار مهم و کاربردی هستند اما کاربرد های متفاوتی از یک دیگر دارند.  برای مثال از مستربچ برای ایجاد رنگ، تقویت مواد پلیمری، پایدار کننده های حرارتی و نوری، کاهش هزینه های تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود. یکی از دیگر کاربرد های کامپاند پلی استایرن  استفاده از آن در صنایع ساختمانی و الکترونیکی است.

•  وسایل خانگی
•  اسباب بازی ها
• قطعات الکترونیکی و لوازم خانگی
•  فوم های پلاستیکی عایق حرارتی و صوتی

مستربچ به دلیل ویژگی های منصحر به فردی که دارد در صنایع مختلف به کار می رود. بنابراین مستربچ یکی از کاربردی ترین مواد پلیمری در صنایع مختلف به حساب می آید. با استفاده از مستربچ می توان به محصولات پلیمری رنگ و خاصیت های منحصر به فردی را انتقال داد. جالب است بدانید که با استفاده از مستربچ های رنگی دیگری نیازی به پرداخت هزینه های سنگین بابت پیگمنت ها نخواهید داشت. چرا که قیمت خرید مستربچ های رنگی بسیار مقرون به صرفه تر از پیگمنت نیز می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد مستربچ ها در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

Masterbach در چه صنایعی کاربرد دارد؟

از مستربچ در صنایع مختلف برای افزایش پیگمنت و انتقال خاصیت های دیگر به مواد پلیمری استفاده می شود. غلظت رنگ مستربچ های رنگی بسیار بالا است و همین مسئله باعث می شودکه کیفیت رنگ محصولات تولید شده با این مواد بسیار بالا باشد. از مزایای استفاده از مستربچ می توان به سازگاری بالای آن با انواع مواد پلیمری اشاره کرد. یکی از کاربرد های اصلی مستربچ استفاده از آن در صنعت پلاستیک نیز می باشد. در صنعت پلاستیک از مستربچ  به عنوان یک ماده افزودنی یا ماده رنگ زایی استفاده می شود.

صنعت نساجی: یکی از دیگر صنایعی که از مستربچ برای تولید محصولات خود استفاده می کند صنعت نساجی نیز می باشد. در صنعت نساجی برای افزودن رنگ به فیبرها از مستربچ رنگی استفاده می شود. فیبر های مصنوعی مانند: پلی استرو نایلون با استفاده از مستربچ به رنگ های مختلفی در خواهند آمد. در صنعت ناسجی از فیبر های مصنوعی برای تولید پارچه های رنگی استفاده می شود. بیقشتر محصولات رنگی و تزئینی در صنعت نساجی از جمله: پوشاک، فرش و .. با استفاده از مستربچ با کیفیت رنگی بالایی تولید شده اند.

کاربرد مستربچ افزودنی در صنعت کاغذ

برای اضافه کردن رنگ به کاغذ می توان از مستربچ رنگی استفاده کرد. همچنین برای افزایش خواص کاغذ مثل افزایش مقاومت کاغذ در برابر اشعه uv از مستربچ های افزودنی استفاده می شود. برخی از کاغذ های خاص که مناسب برای تولید کاغذ های تزئینی هستند با استفاده از مستربچ ها تولید می شوند. سایر کاغذ های خاص عبارتند از: کاغذ های ضد آب و مقاوم در برابر حرارت که با استفاده از مستربچ های افزودنی تولید می شوند.

صنعت مواد غذایی: در صنعت مواد غذایی برای تولید بسته بندی های مختلف مواد غذایی از مستربچ استفاده می شود. مستربچ رنگی به تولید کنندگان در صنعت مواد غذایی برای تولید بسته بندی در رنگ های مختلف کمک بسیاری کرده است. با توجه به کاربرد متنوع محصولات غذایی برای افزایش کیفیت آن ها از مستربچ افزودنی استفاده می شود. جالب است بدانید که بیشتر رنگ های غذا با استفاده از مستربچ رنگی تولید می شوند. برخی از ظرف های مناسب غذا  مخصوص نگهداری مواد غذایی در طولانی مدت هستند بنابراین برای تولید آن ها در صنعت مواد غذایی از مستربچ افزودنی استفاده می شود.

صنعت پزشکی: برای تولید بسیاری از تجهیزات پزشکی از مستربچ استفاده می شود. تجهیزات تزریقی و محصولات پلاستیکی مورد نیاز در صنعت طب با استفاده از مستربچ ها تولید می شوند. وسایل پزشکی از جمله: لوله های تزریق، ابزار های جراحی، سرنگ ها  با استفاده از مستربچ رنگی به در طیف رنگی گسترده ای تولید می شوند.

ویژگی های استفاده از مستربچ

یکی از دلایلی که مستربچ طرفدارن بسیاری پیدا کرده است کاربرد و ویژگی های فوق العاده آن می باشد. یکی از مهم ترین مزایای استفاده از مستربچ در صنایع مختلف کاهش چشمگیر هزینه های تولید نیز می باشد. از دلایل کاهش هزینه های تولید با استفاده از مستربچ می توان به کاهش نیروی کار و عدم نیاز به مخلوط کردن پودرهای مختلف اشاره کرد. سایر مزایای استفاده از مستربچ عبارتند از:

•  مخلوط شدن عالی رنگ در مواد پلیمری و غلظت بالا
• افزایش شفافیت و کیفیت رنگ محصول و از بین بردن کدری
• کاهش هزینه های پاکسازی محیط خطوط تولید به دلیل عدم پخش پودر در هوا
• سازگاری بالای مستربچ با انواع مواد پلیمری که باعث افزایش خواص می شود.
• عدم پخش پیگمنت در هوا که به بهبود وضعیت سلامتی خطوط تولید کمک بسیاری می کند.

تولید قطعات پزشکی با خواص ویژه

 تجهیزات جراحی نیز باید دارای خواص ویژه ای باشند به همین ترتیب در تولید تجهیزات پلاستیکی جراحی لازم است که از مستربچ افزودنی استفاده شود. خاصیت هایی از جمله افزایش مقاومت قطعات در برابر ضد عفونی کردن و مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار با استفاده از مستربچ افزودنی به قطعات پلیمری اضافه خواهد شد.

یکی از روش های نوین برای تولید محصولات پلیمری استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک می باشد. دستگاه تزریق پلاستیک بسیاری از مشکلات تولید محصولات پلاستیکی را برطرف کرده است. البته باید بدانید که بسیاری از مشکلاتی که در حین تولید محصولات پلیمری بوجود می آید مربوط به مواد اولیه ای است که برای تولید در نظر گرفته شده است. امروزه استفاده از مستربچ، کامپاند و افزودنی ها نه تنها به بهبود عملکرد محصولات پلیمری کمک کرده است بلکه در کاهش هزینه های تولید نقش مهمی را ایفا کرده است. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر درباره مزایای استفاده از مستربچ و مشکلات فرایند قالب گیری تزریقی هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

معرفی مستربچ و انواع آن

مستربچ کابررد گسترده ای در صنعت پلاستیک دارد و برای تولید راحت تر محصولات پلیمری همچنین بهبود خواص مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. مستربچ ها در انواع حالت های پودری، جامد و مایع تولید می شوند. از ویژگی های استفاده از مستربچ می توان به غلظت بالا آن اشاره کرد. همین مسئله باعث می شود که محصولات پلیمری بسیار یکنواخت تولید شوند. از انواع مستربچ ها می توان به مستربچ رنگی، مستربچ های سیاه و سفید، مستربچ های افزودنی و .. نیز اشاره کرد.

مختصری درباره دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از روش های کاربردی و نوین برای تولید محصولات پلیمری استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک (پرس تزریق) نیز می باشد. برای تولید محصولات پلیمری به روش تزریق پلاستیک از انواع پلیمر ها :پلی کربنات، پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، اکریلیک، تفلون و .. استفاده می شود. دستگاه تزریق پلاستیک از دو بخش گیره دستگاه و قسمت تزریق ایجاد شده است که واحد گیره وظیفه باز و بسته کردن قالب و بیرون انداختن محصولات را برعهده دارد. روند تولید محصولات پلیمری با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک با مشکلاتی همراه است که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

مشکلات فرایند قالب گیری با دستگاه تزریق پلاستیک

با آن که یکی از پرکاربردترین روش های تولید محصولات پلیمری استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک می باشد. اما این فرآیند ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شود که تأثیر منفی بر کیفیت و بهره‌وری تولید دارند که در این بخش قصد داریم به رایج ترین آن ها بپردازیم.

پدیده فلش درفرایند تزریق پلاستیک

منظور از فلش در فرایند تزریق پلاستیکی پدید آمدن برآمدگی بر روی سطح محصولات پلیمری می باشد. زمانی که مواد پلیمری ( مستربچ) مسیر اشتباهی را در دستگاه تزریق پلاستیک طی کند و مواد به خارج از کانال های جریان اصلی برود فلش یا برآمدگی در محصولات پلیمری ایجاد خواهد شد. بدون شک در فرایند محصولات پلیمری این مشکل بسیار به چشم می آید. از دلایل بروز این مشکل در روند تولید می توان به کافی نبودن نیروی گیره دستگاه تزریق پلاستیک، نقص قالب، طراحی نامناسب، فشار بیش از حد دستگاه در زمان تزریق مواد نیز اشاره کرد.

معایب بروز خطوط جوش در تولید محصولات

پس از تولید محصولات پلیمری و بررسی آن ها ممکن است با خطوطی بر روی محصولات مواجه شوید که آن ها نشان دهنده برخورد دو ناحیه پلاستیک به یکدیگر نیز می باشد. ازدلایلی که این مساله باعث می شود این محصولات را نتوانند به بازار ارسال کنند وجود ضعف در استحکام قطعه نیز می باشد.  برای جلوگیری از بروز خطوط جوش لازم است که در روند تولید دمای قالب را افزایش دهید و سرعت تزریق را بالا ببرید. بدون شک استفاده از پلیمر های دارای ویسکوزیته یا دمای ذوب کمتر نیز می تواند کمک بسیاری به شما کند. سایر معایب بروز خطوط جوش در روند تولید محصولات پلیمری عبارتند از :

کاهش استحکام: خطوط جوش می‌توانند نقاط ضعف مکانیکی در قطعه ایجاد کنند. استحکام پیوند در محل خطوط جوش معمولاً کمتر از بقیه نقاط قطعه است، که می‌تواند منجر به شکست یا ترک‌خوردگی در محل این خطوط شود.

ناهنجاری ظاهری:کاهش کیفیت ظاهری قطعه می‌تواند در محصولات مصرفی به کاهش جذابیت و پذیرش بازار منجر شود.

عملکرد نادرست قطعه:خطوط جوش می‌توانند عملکرد مکانیکی و حرارتی قطعه را تحت تأثیر قرار دهند، به ویژه در قطعاتی که نیاز به یکنواختی و همگنی ساختاری دارند.

کاهش مقاومت در برابر ضربه: افزایش احتمال شکست در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند.

راه حل های عدم بروز پدیده حفره های خلا

یکی از بزرگترین مشکلات در تولید محصولات پلیمری با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک وجود حفره های خلا نیز می باشد. البته این مسئله درباره حفره های بزرگ است چرا که حفره های بزرگ تا حد بسیاری استحکام محصول پلاستیکی را کاهش می دهد. اما بروز حفره های کوچک مشکل بسیار حادی نبوده و قابل حل است. برای جلوگیری از بروز حفره ها نیاز است که از درگاه در ضخیم ترین قسمت قالب استفاده شود. هوا و رطوبت محبوس شده نیز می تواند تاثیر بسیار مثبتی در عدم بروز خلا نیز داشته باشد.

پدیده لایه لایه شدگی در تولید محصولات پلیمری

یکی از نقص های قالب گیری در روش تزریق پلاستیک لایه لایه شدگی محصولات پلیمری نیز می باشد. لایه لایه شدن سطح قطعه نیز به عنوان یک نقص جدی در نظر گرفته می شود چرا که تا حد بسیاری از استحکام قطعه جلوگیری می کند. چالش‌های لایه لایه شدگی عبارتند از :

چسبندگی ضعیف بین لایه‌ها: در برخی موارد، چسبندگی ضعیف بین لایه‌ها می‌تواند منجر به جدایی لایه‌ها و خرابی محصول شود.

هزینه بالا: فرآیند لایه لایه شدگی ممکن است هزینه‌بر باشد، به ویژه اگر نیاز به تجهیزات خاص یا مواد گران‌قیمت باشد.

پیچیدگی فرآیند: برخی از فرآیندهای لایه لایه شدگی نیاز به کنترل دقیق و مهارت‌های فنی بالا دارند.

روش های جلوگیری از ناقص شدن قطعه

برای جلوگیری از بروز مشکلات در فرایند تزریق پلاستیک لازماست که از راه حل هایی استفاده کنید.  یکی از مهم ترین مسائل برای حل این مشکل بررسی تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک نیز می باشد. سپس با بررسی مشکلاتی که برای محصولات پلیمری بوجود آمده است باید تصمیم بگیرید که چه نوع تنظیماتی می تواند برای تولید مجدد آن دسته از محصولات مناسب باشد. در ادامه به برخی از تنظیمات مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک اشاره کرده ایم.

فشار تزریق: تنظیم صحیح فشار تزریق می‌تواند کمک کند تا مواد پلاستیکی به طور کامل در قالب پخش شوند و از ناقص شدن قطعه جلوگیری شود.

سرعت تزریق: تنظیم سرعت مناسب برای تزریق می‌تواند به پر شدن یکنواخت قالب کمک کند.

زمان نگهداری فشار: افزایش زمان نگهداری فشار می‌تواند به جلوگیری از تشکیل حباب‌های هوا و نقص‌های سطحی کمک کند.

دمای مواد: تنظیم دمای مناسب برای مواد پلاستیکی برای اطمینان از جریان صحیح و پر شدن کامل قالب اهمیت دارد.

دمای قالب: دمای قالب نیز باید به دقت کنترل شود تا از تغییرات ناخواسته در شکل و کیفیت قطعه جلوگیری شود.

سیستم تهویه: سیستم‌های تهویه مناسب برای خارج کردن هوا از قالب می‌توانند به جلوگیری از تشکیل حباب‌های هوا و نقص‌های سطحی کمک کنند.

زی امروزه استفاده از کامپاند در صنایع مختلف به دلیل افزایش کیفیت محصولات بسیار رواج پیدا کرده است. از دلایل کاربردی شدن کامپاند می توان به پژوهش های فراوان در زمینه علوم مهندسی و شیمی اشاره کرد. در ادامه این مطلب به بررسی تحولات کامپاند و کارایی آن می پردازیم با ما همراه باشید.

کامپاند در صنعت پلاستیک چه کابردی دارد؟

در صنعت پلاستیک، کامپاند به مخلوطی از پلیمرها و مواد افزودنی مانند رنگ‌ها، پایدارکننده‌ها، پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و سایر مواد افزودنی اطلاق می‌شود. این ترکیبات خواص خاصی را به پلیمر می‌دهند که برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثلاً کامپاندهای PVC در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها و کف‌پوش‌ها کاربرد دارند.

دلایل استفاده از کامپاند در صنایع مختلف

 کامپاند به عنوان جایگزین مناسبی برای مواد سنتی در صنایع مختلف شناخته شده است. کامپاند نیز در مقایسه با مواد سنتی دارای ویژگی های منحصر به فردی از جمله مقاومت بالا، وزن سبک، انعطاف پذیری بالا و.. می باشد.

کاربرد های کامپاند در صنایع غذایی

کامپاندها در تولید افزودنی‌های غذایی که برای بهبود طعم، رنگ، بافت یا ماندگاری مواد غذایی استفاده می‌شوند، کاربرد دارند. همچنین در صنایع غذایی برای افزایش ارزش تغذیه از کامپاند برای اضافه کردن ویتامین و مواد معدنی استفاده می شود. برای بسته بندی محصولات غذایی که نسبت به رطوبت، نور و اکسیژن حساس هستند از کامپاند استفاده می شود. همچنین برای افزایش طول عمرمحصولات غذایی در بسته بندی از کامپاند استفاده می شود. در ادامه سایر کاربرد های کامپاند را در صنایع غذایی برای شما جمع آوری کرده ایم.

طعم دهنده غذایی: یکی از ویژگی های منحصر به فرد کامپاند که باعث شده در صنایع غذایی بسیار کاربردی باشد ترکیب آن با انواع طعم دهنده ها نیز می باشد. در صنایع غذایی از کامپاند برای بوجود آمدن طعم های خاص استفاده می شود.

غنی‌سازی مواد غذایی: در صنایع غذایی افزایش ارزش تغذیه ای با استفاده از کامپاند انجام می شود.

بهبود دهنده کیفیت غذایی:  با استفاده از کامپاند می توان نان‌های غنی‌شده با اسید فولیک و آهن برای کمک به بهبود سلامت مصرف‌کنندگان تولید کرد.

نحوه استفاده از کامپاند در صنایع دارو سازی

برخی از بیماری ها با مصرف داروهای شامل ماده های فعال و غیر فعال درمان می شوند. از فرموله سازی دارو ها در صنایع دارو سازی بسیار استفاده می شود. فرموله سازی دارو به قابلیت جذب بهتر، پایداری و کنترل آزادی سازی مواد فعال در بدن کمک بسیاری می کند. در صنایع دارو سازی برای رنگ دهی به دارو ها از مستربچ ها استفاده می کنند. چرا که استفاده از پیگمنت در تولید محصولات پلیمری مجاز اما هزینه بر است اما در تولید محصولات پلیمری ممکن است مشکلاتی را به همراه داشته باشد. بنابراین برای رنگ دهی به بسته بندی های دارویی از مستربچ رنگی استفاده می شود. از مزایای استفاده از مستربچ رنگی در صنایع دارویی می توان به افزایش مقاومت بسته بندی های دارویی در برابر تغییرات آب و هوایی نیز اشاره کرد. از دیگر مزایای استفاده از مستربچ در صنایع دارو سازی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

مختصری درباره کامپاند های لاستیکی

در صنعت لاستیک، کامپاندهای لاستیکی که شامل ترکیبات مختلفی از لاستیک‌های طبیعی و مصنوعی و مواد افزودنی مانند گوگرد، کربن سیاه، آنتی‌اکسیدان‌ها و نرم‌کننده‌ها هستند، برای تولید تایرها، واشرها، نوارها و قطعات لاستیکی دیگر استفاده می‌شوند. از دیگر کاربرد های کامپاند می توان به صنعت آرایشی و بهداشتی اشاره کرد.در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی، کامپاندها به ترکیباتی از مواد فعال و مواد جانبی اطلاق می‌شوند که در تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، شامپوها و محصولات مراقبت از پوست و مو کاربرد دارند.