مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE از ترکیب افزدونی های خاص از جمله: ضد اکسید کننده، مواد تقویت کننده، پلیمر های بلاک کوپلیمر و.. تشکیل شده است. در صنایع  مختلف بسته بندی، خودروسازی، تولید لوازم خانگی، محصولات پزشکی، لوازم الکترونیکی و .. از این مستربچ برای تولید محصولات با ویژگی های مقاومت به ضربه، طول عمر بالاتر، استحکام و .. مورد استفاده قرار می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مزایا و کاربرد مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

معرفی مستربچ بهبود دهنده PP و PE

مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE سازگاری بالایی با پلی پروپلین و پلی اتیلن دارد. از این مستربچ برای افزایش مقاومت مواد پلیمری در برابر ضربه، انعطاف پذیری، پایداری حرارتی و.. استفاده می شود. مستربچ بهبود دهنده از ترکیب استابلایزر برای محافظت از پلیمر در برابر اشعه فرا بنفش استفاده می شود. به طور کلی مواد تشکیل دهنده مستربچ بهبود دهنده عبارتند از :

پلاستیزایر ها: با استفاده از پلاستیزایر ها در مواد مستربچ بهبود دهنده می توان خاصیت انعطاف پذیری و کشش پلیمر ها را افزایش داد.

پلیمر ترموپلاستیک الاستومری:این ترکیبات به پلیمرهای PP و PE افزوده می‌شوند تا بهبود مقاومت به ضربه و ویژگی‌های کششی ایجاد کنند.

آگلومرها و ترموپلاستیک‌های ترکیبی: این مواد می‌توانند به ویژه برای افزایش مقاومت به ضربه و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار گیرند.

استابلایزر: در جهت افزایش مقاومت مواد پلیمری در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید از ترکیب استابلایزر در تولید مستربچ بهبود دهنده استفاده می شود.

مزایای استفاده از مستربچ بهبود دهنده

مستربچ بهبود دهنده از ترکیب مستربچ افزودنی با ویژگی های کاربردی تشکیل شده است. از مزایای استفاده از مستربچ بهبود دهنده می توان به افزایش استحکام و کشش محصولات پلیمری، افزایش انعطاف پذیری، پایداری حرارتی و شیمیایی، مقاومت به اشعه فرا بنفش و .. اشاره کرد. همچنین استفاده از مستربچ‌های بهبود دهنده باعث افزایش ویژگی‌های مکانیکی مانند کشش، استحکام و انعطاف‌پذیری پلیمرها می‌شود که می‌تواند عمر مفید محصولات را افزایش دهد. یکی از دلایل محبوبیت مستربچ توسط تولید کنندگان در صنایع پلاستیک کاهش هزینه های تولید می باشد.مستربچ‌ها به راحتی می‌توانند به ترکیب‌های پلیمر اضافه شوند و به هیچ گونه تغییر عمده‌ای در فرایند تولید نیاز ندارند، که این موضوع فرایند تولید را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.

کاربرد های مستربچ بهبود دهنده PP و PE

در صنعت بسته بندی برای افزایش انعطاف پذیری فیلم های بسته بندی و کیسه ها از این مستربچ استفاده می شود. تولید بطری با مقاومت بیشتر برای استفاده در شرایط مختلف از این مستربچ استفاده می شود. سایر کاربرد های مستربچ بهبود دهنده شامل: تولید قطعات داخلی خودرو مانند: داشبورد، پانل‌ها و قطعات تزئینی که نیاز به مقاومت به ضربه دارند اشاره کرد. قطعات خارجی خودرو از جمله سپرها و قسمت‌هایی که در معرض ضربه و سایش قرار دارند با استفاده از مستربچ بهبود دهنده تولید می شوند. سایر کاربرد های مستربچ بهبود دهنده و مقاومت به ضربه PP و PE عبارتند از :

قطعات خارجی خودرو: مانند سپرها و قسمت‌هایی که در معرض ضربه و سایش قرار دارند.

قطعات داخلی خودرو: مانند داشبوردها، پانل‌ها و قطعات تزئینی که نیاز به مقاومت به ضربه بالا و دوام دارند.

محافظ‌های پلاستیکی: برای ایجاد حفاظ‌های مقاوم در برابر ضربه برای دستگاه‌های الکترونیکی مانند تلفن‌های همراه، تلویزیون‌ها و ..

محصولات پلاستیکی مقاوم به ضربه: مانند توپ‌های ورزشی، تجهیزات ورزشی پلاستیکی و سایر لوازم که تحت فشار و ضربه قرار می‌گیرند.

ظروف و بسته‌بندی‌های پزشکی: برای بسته‌بندی داروها و تجهیزات پزشکی، که نیاز به استحکام و قابلیت حمل و نقل در شرایط مختلف دارند.

دلایل محبوبیت مستربچ PP و PE در صنایع پلاستیک

ترکیب مواد پلیمری با مستربچ PP و PE سبب افزایش مقاومت در برابر ضربه، کاهش ترک خوردگی، کاهش هزینه های تولید، افزایش کیفیت محصولات تولید شده، بهبود فرایند بازیافت می شود. با بهبود فرایند بازیافت  شاهد کاهش هزینه های زیست محیطی و افزایش ارزش بازیافت می شود.این دلایل باعث شده‌اند که مستربچ‌های بهبود دهنده و مقاومت به ضربه در تولید محصولات PP و PE بسیار محبوب و پرکاربرد باشند. جالب است بدانید که خاصیت اقزایش مقاومت به ضربه محصولات پلیمری حتی در فرایند تولی محصولات بازیافتی اهمیت دارد. چرا که در هنگام انجام فرایند بازیافت امکان کاهش کیفیت محصولاتی که به راحتی شکسته می شود امکان پذیر است. این مستربچ‌ها معمولاً به کاهش گرانروی مواد و تسهیل فرآیندهای تولید و بازیافت کمک می‌کنند.با استفاده از مستربچ‌های مقاوم به ضربه، می‌توان مواد بازیافتی را به گونه‌ای بهبود داد که در فرآیندهای تولید جدید مانند تزریق یا قالب‌گیری بهتر عمل کنند و ویژگی‌های فیزیکی مطلوبی مانند مقاومت به ضربه و استحکام داشته باشند.

مستربچ بهبود دهنده مقاومت به ضربه PVC/UPVC یک نوع مستربچ افزودنی برای افزایش مقاومت مواد پلیمری است. با ترکیب مستربچ با مواد پلیمری شاهد کاهش شکنندگی مواد PVC/UPVC خواهید بود. در صورتی که محصولات PVC/UPVC در برابر ضربه قرار بگیرند به دلیل انعطاف پذیری بالا به راحتی دچار شکستگی نخواهند شد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و مزایای تولید محصولات PVC/UPVC با استفاده از مستربچ بهبود دهنده در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ بهبود دهنده چیست؟

یک افزودنی خاص است که به منظور افزایش مقاومت این مواد در برابر ضربه و کاهش شکنندگی آن‌ها طراحی می‌شود. این مستربچ‌ها معمولاً از ترکیب پلیمرها، مواد تقویت‌کننده و افزودنی‌هایی ساخته می‌شوند که ساختار داخلی PVC (پلی‌وینیل کلراید) یا UPVC (پلی‌وینیل کلراید غیر پلاستیکی) را تقویت کرده و به افزایش انعطاف‌پذیری و استحکام آن‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه کمک می‌کنند. مواد تشکیل دهنده مستربچ بهبود دهنده شامل : پلیمر های اصلاح شده، کائولین و مواد معدنی، پلیمر های الاستومری می شوند. پلیمر الاستومری مناسب برای انعطاف‌پذیری و قابلیت جذب شوک را به PVC یا UPVC افزوده و از شکستگی در اثر ضربه است. کائولین و مواد معدنیبه منظور تقویت ساختار و مقاومت به ضربه، گاهی از مواد معدنی خاصی مانند کائولین یا کربنات کلسیم استفاده می‌شود.معمولاً از پلیمرهایی مانند آکریلیک‌ها، EVA (اتیلن وینیل استات) یا پلی‌پروپیلن برای تقویت انعطاف‌پذیری و مقاومت به ضربه استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از مستربچ بهبود دهنده

 محصولات PVC/UPVC از جمله: لوله، درب و پنجره، پروفیل ها معمولا در معرض فشار و ضربه مکانیکی هستند. بنابراین برای افزایش مقاومت آن ها در برابر ضربه در فرایند تولید این محصولات از مستربچ افزودنی استفاده می شود. ترکیب مستربچ بهبود دهنده با مواد پلیمری PVC/UPVC سبب افزایش انعطاف پذیری و مقاومت محصولات می شود. بنابراین دیگر شاهد ترک خوردگی و شکستگی نخواهید بود. از مستربچ افزودنی مناسب تولید محصولات PVC/UPVC مقاوم در برابر فشار و ضربه می توان به پلیمر های لاستیکی، پلیمر های تقویت کننده، افزودنی های خاص اشاره کرد. پلیمر های لاستیکی سبب افزایش خاصیت کشسانی و افزایش مقاومت در برابر ضربه می شود. از پلیمرهای تقویت کننده می توان به پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید ها اشاره کرد که سبب افزایش خواص مکانیکی مواد پلیمری می شوند. از ویژگی های تولید محصولات PVC/UPVC می توان به بهبود خواص از جمله: انعطاف پذیری، استحکام در برابر ضربه نیز اشاره کرد.

ویژگی های مستربچ بهبود دهنده مقاومت 

مستربچ‌های مقاوم به ضربه معمولاً باعث می‌شوند که PVC/UPVC مقاومت بهتری در برابر تغییرات دما، رطوبت و شرایط محیطی مختلف پیدا کند. این ویژگی برای کاربردهای خارجی مانند لوله‌ها و پروفیل‌های پنجره‌ای که در معرض شرایط جوی قرار دارند، بسیار مهم است. با تقویت مقاومت به ضربه، عمر مفید محصولات PVC/UPVC افزایش می‌یابد، به ویژه در  محصولاتی که در معرض تنش‌های فیزیکی یا محیطی قرار دارند.  در صنایع لوله‌کشی و ساخت پروفیل‌ها، بهبود مقاومت به ضربه می‌تواند از شکستگی و ترک‌خوردگی در برابر فشارهای خارجی جلوگیری کند و این مواد را برای استفاده در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی مناسب‌تر کند.استفاده از مستربچ‌های بهبود دهنده مقاومت به ضربه باعث افزایش کیفیت و عملکرد محصولات PVC و UPVC می‌شود و می‌تواند کاربردهای مختلف این مواد را در شرایط سخت‌تر و با عمر طولانی‌تر ممکن سازد.

کاربرد های مستربچ بهبود دهنده

مستربچ های بهبود دهنده نسبت به تنوع بالای محصولات بسیار متنوع و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. مستربچ های بهبود دهنده مقاومت به ضربه بسیار مناسب برای تولید محصولات در معرض فشار و ضربه هستند. برای مثال در تولید لوله های PVC و اتصالات آن ها از مستربچ بهبود دهنده استفاده می شود. در صنایع آبرسانی، فاضلاب، آبیاری، ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند. عمر پروفیل های در و پنجره به دلیل قرار گرفتن در شرایط های محیطی مختلف کاهش پیدا خواهد کرد. بنابراین از مستربچ بهبود دهنده در جهت افزایش مقاومت پروفیل های در و پنجره استفاده می شود. سایر کاربرد های مستربچ بهبود دهنده عبارتند از :

لوازم ورزشی:قطعات مختلف لوازم ورزشی مانند چوب‌های بیسبال، قلاب‌های صید، کلاه‌های ایمنی و غیره ممکن است با استفاده از مستربچ‌های مقاوم به ضربه و مواد ضد لغزش تقویت شوند تا در برابر ضربات و استفاده‌های مکرر مقاومت بیشتری داشته باشند.

محصولات پزشکی:در تولید لوازم پزشکی مانند سرنگ‌ها، کیسه‌های خون، و لوازم یکبار مصرف دیگر، از مستربچ‌هایی برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی پلاستیک‌ها استفاده می‌شود تا محصول نهایی مقاوم‌تر و ایمن‌تر باشد.

پلاستیک‌های لوازم خانگی:بسیاری از لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، لباس‌شویی‌ها، و دستگاه‌های تهویه هوا از قطعات پلاستیکی تولید می‌شوند که ممکن است با مستربچ‌های مقاوم به ضربه و سایش تقویت شوند تا در برابر آسیب‌های ناشی از استفاده روزانه مقاوم‌تر باشند.

قطعات خودرویی: از کاربرد مستربچ در صنعت خودروسازی می توان به تولید قطعات خودرو مانند: سپرها، دستگیره‌ها، قاب آینه‌ها، و سایر قطعات بیرونی خودرو که در معرض ضربه و سایش قرار دارند، می‌توانند با استفاده از مستربچ‌های مقاوم به ضربه و اشعه UV تولید شوند.

عوامل موثر در قیمت مستربچ بهبود دهنده

از مهمترین عوامل تاثیر گذار در قیمت خرید مستربچ بهبود دهنده می توان به کیفیت مواد اولیه اشاره کرد. خرید مستربچ بهبود دهنده از برند معتبر در نحوه عملکرد محصولات تاثیر بسیاری خواهد داشت. فرآیند تولید مستربچ شامل فرایندهای خاصی مانند اختلاط، پالایش و اکستروژن است. کیفیت و دقت در این فرآیندها می‌تواند قیمت محصول نهایی را افزایش دهد. فرآیند تولید مستربچ شامل فرایندهای خاصی مانند اختلاط، پالایش و اکستروژن است. کیفیت و دقت در این فرآیندها می‌تواند قیمت محصول نهایی را افزایش دهد.

مستربچ کمک فرایند پلیمر معمولا در سه حالت پودر، گرانول و رشته ای طراحی و تولید می شود. مستربچ کمک فرایند پلیمر به بهبود رنگ و خواص مواد پلیمری کمک بسیاری می کند. ترکیب مستربچ کمک فرایند پلیمر با مواد پلیمری پایه سبب افزودن خواص مانند: ضد یو وی، آنتی استاتیک، ضد آتش و .. به مواد پلیمری اضافه می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد های مستربچ کمک فرایند پلیمر در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مستربچ کمک فرایند پلیمر چیست؟

به طور کلی مستربچ افزودنی مانند کمک پلیمر در جهت بهبود خواص مواد پلیمری طراحی شده اند. در طول فرآیندهای پردازشی مانند اکستروژن، تزریق، فیلم‌سازی، و سایر تکنیک‌های پردازش پلاستیک استفاده می‌شوند. با استفاده از مستربچ کمک فرایند پلیمر روند تولید محصولات پلیمری با بهبود ویژگی های مواد پلیمری همراه خواهد بود. از ویژگی های مهم مستربچ کمک فرایند می توان به کاهش ویسکوزیته، افزایش سرعت تولید، کاهش آسیب به ماشین آلات، بهبود خواص سطحی اشاره کرد. برخی از مستربچ‌های کمک فرایند باعث بهبود سطح قطعات پلاستیکی تولید شده می‌شوند، به‌طوری که سطح صاف‌تر و براق‌تری ایجاد می‌شود. از مزایای استفاده از مستربچ کمک فرایند می توان به افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصولات نیز اشاره کرد. این مستربچ‌ معمولاً از ترکیب مواد شیمیایی خاص مانند روان‌کننده‌ها، پراکنده‌سازها و سایر افزودنی‌های تخصصی ساخته می‌شوند که باعث بهبود کارایی پردازش پلیمر می‌شوند و می‌توانند در طی فرآیندهای تولید از جمله اکستروژن، تزریق و دیگر تکنیک‌ها نقش مهمی ایفا کنند.

ویژگی های افزودنی کمک فرایند

این مستربچ‌ها می‌توانند به کاهش ویسکوزیته و کشش جریان پلیمر کمک کنند، که باعث تسهیل در فرآیندهای پردازشی مانند اکستروژن و تزریق می‌شود. با استفاده از این مستربچ‌، عملیات تولید سریع‌تر و روان‌تر انجام می‌شود، زیرا فرایندها بهینه‌تر می‌شوند. برخی از این مستربچ‌ها می‌توانند به کاهش اصطکاک و فشار وارد بر ماشین‌آلات کمک کنند، که باعث کاهش سایش و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود. برخی از مستربچ‌های کمک فرایند باعث بهبود سطح قطعات پلاستیکی تولید شده می‌شوند، به‌طوری که سطح صاف‌تر و براق‌تری ایجاد می‌شود.این مستربچ‌ها معمولاً از ترکیب مواد شیمیایی خاص مانند روان‌کننده‌ها، پراکنده‌سازها و سایر افزودنی‌های تخصصی ساخته می‌شوند که باعث بهبود کارایی پردازش پلیمر می‌شوند و می‌توانند در طی فرآیندهای تولید از جمله اکستروژن، تزریق و دیگر تکنیک‌ها نقش مهمی ایفا کنند.  از مزایای مهم استفاده از مستربچ کمک فرایند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش سرعت تولید
• کاهش هزینه‌های تولید
• انعطاف‌پذیری در طراحی و تولید
• بهبود خواص سطحی محصولات
• افزایش کیفیت و دوام محصولات
• کاهش نیاز به مواد اولیه و انرژی
• افزایش پایداری حرارتی و شیمیایی
• کاهش سایش و آسیب به تجهیزات
• افزایش پراکندگی یکنواخت افزودنی‌ها
• کاهش ویسکوزیته و بهبود روان‌کنندگی

کاربرد افزودنی کمک فرایند

 از مستربچ کمک فرایند در زمان تولید محصولات پلیمری متنوع استفاده می شود. از دلایل محبوبیت مستربچ کمک فرایند می توان به خاصیت روان کنندگی مواد پایه پلیمر که باعث سریع و آسان تر شدن مراحل تولید محصولات پلیمری می شود اشاره کرد. اگر مواد پلیمری با ویسکوزیته بالایی برای تولید محصولات پلیمری آماده شود مشکلاتی از جمله کاهش سرعت تولید، افزایش فشار دستگاه، ایجاد نقص در کیفیت دستگاه ها را به همراه خواهد داشت. بنابراین مستربچ کمک فرایند تاثیر بسیار مثبتی در روند تولید محصولات پلیمری خواهد گذاشت. از مهمترین کاربرد های مستربچ کمک فرایند می توان به کاهش اصطکاک و سایش در تجهیزاتی مانند: اکسترودر، قالب های تزریق، ماشین آلات اشاره کرد. از دیگر ویژگی های مستربچ کمک فرایند می توان به افزایش عمر دستگاه ها به دلیل عدم بروز سایش و دیگر مشکلات این چنینی اشاره کرد. سایر کاربرد های مهم مستربچ کمک فرایند عبارتند از :

صنعت بسته بندی: به کاهش ویسکوزیته پلیمرها، تسهیل فرآیند اکستروژن و بهبود خواص سطحی فیلم‌ها کمک می‌کند.

صنعت لوازم خانگی: در تولید قطعات پلاستیکی لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، ماشین‌های لباس‌شویی، سشوارها و دیگر محصولات پلاستیک کاربرد دارد.

صنعت الکترونیک: در تولید قطعات پلاستیکی الکترونیکی مانند قاب‌های موبایل، دستگاه‌های مخابراتی، شارژرها و سایر محصولات الکترونیکی از این مستربچ استفاده می شود.

صنایع پلاستیک: همانطور که گفته شد در روند تولید محصولات پلیمری برای افزایش سرعت تولید، افزایش بهره وری و کاهش هزینه های تولید از این مستربچ افزودنی استفاده می شود.

صنعت لوله و اتصالات: به کاهش اصطکاک در فرآیند اکستروژن و بهبود کیفیت سطحی در فرایند تولید لوله‌، پوشش های لوله کمک بسیاری می‌کند همچنین باعث افزایش سرعت تولید می‌شود.

صنعت خودروسازی: در تولید قطعات پلاستیکی مانند داشبوردها، پنل‌های داخلی، سپرها، و سایر قطعات تزریقی و اکسترود شده از مستربچ کمک فرایند پلیمر برای بهبود شکل پذیری در فرایند قالب گیری استفاده می شود.

کامپاند تمیز کننده موادی مناسب برای تمیز کردن سطوح مختلف است. با استفاده از کامپاند می توان انواع لکه  و آلودگی ها را از سطوح مختلف پاک کرد. کامپاند تمیز کننده از ترکیب دو عنصر و چند ترکیب شیمیایی بوجود آمده است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد های کامپاند تمیز کننده در ادامه مطلب همراه ما باشید.

کامپاند تمیز کننده چیست؟

برای تولید کامپاند تمیز کننده نسبت به کاربرد از مواد مختلفی ساخته می شوند. به طور کلی با استفاده از کامپاند تمیز کننده، آلودگی های سخت را از سطوح مختلف پاک می کنند. از رایج ترین کامپاند های تمیز کننده می توان به مواد ساینده، مواد شیمیایی فعال، مواد خمیری و ژل گونه، حلال ها، مواد نگهدارنده، روغن و مواد نرم کننده اشاره کرد. کامپاندهای تمیزکننده می‌توانند ترکیبی از این مواد را بسته به کاربرد خاص خود داشته باشند. برای مثال، کامپاندهای تمیز کننده خودرو ممکن است حاوی مواد ساینده بسیار ریز برای از بین بردن خراش‌ها و مواد شیمیایی برای پاک کردن آلودگی‌های چربی و لکه‌ها باشند.

کاربرد کامپاند تمیز کننده

از کامپاند تمیز کننده در صنایع مختلف برای پاکسازی آلودگی ها، بقایای مواد، رسوبات از ماشین آلات، تجهیزات و خطوط تولید استفاده می شود. در صنعت پلاستیک برای تمیز کردن اکسترودر، دستگاه های تزریق پلاستیک، دستگاه های فیلمساز ازاین کامپاند استفاده می شود. باقی مانده مواد غذایی در خطوط تولید باعث ایجاد چربی در تجهیزات می شود که برای تمیز کردن آن ها نیاز است که از این کامپاند استفاده شود. همچنین در صنایع داروسازی خطوط تولید آغشته به مواد دارویی می شوند که نمی توان با وجود باقی مانده داروهای قبلی در تجهیزات داروی جدیدی تولید کرد. برای رفع این مشکل بسیار مهم است که از کامپاند تمیز کننده استفاده شود. سایر صنایعی که برای حذف آلودگی ها به کامپاند تمیز کننده نیاز دارند شامل: صنعت رنگ و رزین، صنایع خودروسازی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع شیمیایی می شوند.

ویژگی های کامپاند تمیز کننده

چند منظوره بودن کامپاند باعث می شود که آلودگی ها را از سطوح در جنس های مختلف از جمله: فلز، پلاستیک، شیشه، رنگ خودرو و سنگ با استفاده از این مستربچ پاک شوند. یکی از مهم ترین مزایای کامپاند تمیز شونده خاصیت سایندگی کنترل شده است که از بروز خط و خش بر روی سطوح تا حد زیادی جلوگیری می کند. با استفاده از کامپاند تمیز کننده می توان درخشندگی سطح را حفظ کرد. معمولاً به صورت خمیر، ژل یا مایع ارائه می‌شود که کاربرد آن را ساده و مؤثر می‌سازد. فرمولاسیون برخی از کامپاندها به گونه‌ای است که به سطوح ظریف مانند رنگ خودرو یا سطوح براق آسیب نمی‌زند. سایر مزایای استفاده از این کامپاند عبارتند از :

افزایش جذابیت بصری: با براق و تمیز کردن سطوح، ظاهر کلی اشیاء یا تجهیزات بهبود می‌یابد.

افزایش عمر مفید سطوح: با حذف آلودگی‌ها و لکه‌ها، از تخریب و پوسیدگی سطوح جلوگیری می‌کند.

تسهیل در نگهداری و نظافت: استفاده از کامپاند باعث می‌شود نظافت سطوح آسان‌تر و سریع‌تر انجام شود.

صرفه‌جویی در هزینه و زمان: نیاز به تعمیرات یا تعویض قطعات به دلیل آسیب‌های ناشی از آلودگی کاهش می‌یابد.

حذف خراش‌های سطحی: در مواردی مانند رنگ خودرو، می‌تواند خراش‌های ریز و خطوط ناشی از سایش را از بین ببرد.

قیمت خرید کامپاند اکسترودر

عوامل بسیاری از جمله: تورم، مواد اولیه، کاربرد، سازگاری با محیط زیست، میزان کیفیت، حجم مواد در بسته بندی بر قیمت نهایی خرید کامپاند تاثیر گذار خواهد بود. اگر از کامپاند برای تمیز کردن الودگی ها در خطوط تولید محیط های صنعتی استفاده شود بدون شک قیمت خرید آن کامپاند بیشتر خواهد بود. بدون شک کامپاند های که سازگاری بیشتری با محیط زیست دارند از قیمت بیشتری هم بهره می برند. اگر قصد خرید کامپاند در قیمتی مناسب تر را دارید بهتر است به سراغ خرید عمده این محصول به سایت معتبر کربی کالر وان مراجعه کنید.

مستربچ رطوبت گیر، یکی از مستربچ افزودنی خاص در صنعت پلاستیک به حساب می آید. در فرایند تولید محصولات پلیمری در جهت جذب رطوبت اضافی از مستربچ رطوبت گیر استفاده می شود. در تولید مستربچ رطوبت گیر از ترکیبات جاذب رطوبت مانند: کربنات کلسیم و مواد معدنی خاص استفاده شده است.  برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد های استفاده از مستربچ رطوبت گیر به ادامه این مطلب توجه کنید.

مستربچ رطوبت گیر چیست؟

مستربچ رطوبت‌گیر یک مستربچ افزودنی کاربردی در صنعت پلاستیک است که برای حذف یا کاهش رطوبت موجود در مواد اولیه پلاستیکی استفاده می‌شود. این افزودنی به شکل گرانول تولید شده و در فرآیند تولید به مواد اولیه پلاستیکی اضافه می‌شود. هدف اصلی مستربچ رطوبت‌گیر، بهبود کیفیت محصول نهایی و رفع مشکلاتی است که به دلیل رطوبت در فرآیند تولید ایجاد می‌شود. از دلایل استفاده از مستربچ رطوبت گیر می توان به عدم ایجاد حباب در محصول، کاهش استحکام مکانیکی، عدم بروز مشکلات در ظاهر محصولات از جمله لکه ها، عدم یکنواختی و .. اشاره کرد.

نحوه عملکرد مستربچ رطوبت گیر

مستربچ رطوبت‌گیر هنگام گرم شدن در فرآیند تولید، رطوبت موجود در مواد پلاستیکی را جذب و آن را به شکل ترکیبات شیمیایی پایدار نگهداری می‌کند. این فرآیند از آزاد شدن بخار آب و ایجاد مشکلات در حین تولید جلوگیری می‌کند. عملکرد مستربچ در فرایند های دیگر مختلف است که در ادامه به بررسی آن ها پرداخته ایم.

در اکستروژن و فیلم‌های پلاستیکی: این افزودنی از ایجاد حباب یا ناهمگونی در ضخامت فیلم جلوگیری کرده و سطحی شفاف و یکنواخت ایجاد می‌کند.

در تولید محصولات بازیافتی:مواد پلاستیکی بازیافتی اغلب دارای رطوبت بالا هستند. مستربچ رطوبت‌گیر این رطوبت را جذب کرده و امکان استفاده مجدد از مواد با کیفیت مطلوب را فراهم می‌کند.

کاربرد های مستربچ رطوبت گیر

یکی از مهم ترین کاربرد های مستربچ رطوبت گیر تولید محصولات بازیافتی پلاستیکی است. در فرآیند بازیافت پلاستیک‌ها، وجود رطوبت می‌تواند کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد. مستربچ رطوبت‌گیر کمک می‌کند تا رطوبت حاصل از مواد اولیه بازیافتی حذف شده و محصولی با کیفیت بهتر تولید شود. باید بدانید که وجود رطوبت در فرایند تولید محصولات پلیمری مشکلات بسیاری را از جمله: تولید حباب، کاهش کیفیت سطحی، ضعف مکانیکی می شود. مستربچ رطوبت گیر بروز این مشکلات را به حداقل می رساند و به افزایش کیفیت محصولات نهایی تولید شده کمک بسیاری می کند. با استفاده از این مستربچ افزودنی دیگر نیاز به استفاده از دستگاه های خشک کن صنعتی نخواهید داشت و این مسئله سبب کاهش هزینه های تولید محصولات پلیمری خواهد شد. در تولید فیلم‌های پلاستیکی مانند نایلون و نایلکس، وجود رطوبت باعث کاهش کیفیت و یکنواختی ضخامت فیلم می‌شود. مستربچ رطوبت‌گیر این مشکلات را رفع می‌کند.در فرآیندهای تزریق و اکستروژن، مستربچ رطوبت‌گیر به بهبود عملکرد دستگاه‌ها و کاهش نقص‌های تولیدی کمک می‌کند. مهمترین کاربرد های مستربچ رطوبت گیر عبارتند از:

تولید فیلم‌های پلاستیکی: مانند نایلون و نایلکس

محصولات اکسترود شده: مانند لوله‌ها و پروفیل‌ها

قطعات تزریقی: بهبود عملکرد در تولید قطعات پیچیده

بازیافت پلاستیک: برای حذف رطوبت اضافی در مواد بازیافتی

ویژگی و مزایای استفاده از افزودنی رطوبت گیر

افزودنی رطوبت گیر یکی از افزودنی های موثر و محبوب در صنایع پلاستیک است.  به دلیل مزایای بسیار از این افزودنی به طور گسترده در صنایع پلاستیک استفاده می کنند. از ویژگی های مهم این افزودنی می توان به جذب سریع رطوبت، پایداری شیمیایی، سازگاری با انواع پلیمر ها، مقاومت در دمای بالا اشاره کرد. مستربچ رطوبت گیر را می توان با پلیمر های مختلف از جمله: پلی اتیلن، پلی پروپلین، پلی استایرن و.. ترکیب کرد. نحوه استفاده از این افزودنی بسیار راحت است چرا که برای مخلوط شدن با مواد پلیمری نیاز به تجهیزات خاصی ندارد. همچنین در فرایند های تولید با دمای بالا از این افزودنی به دلیل مقاومت بالا استفاده می شود. فرایند های تولید دما بالا مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن نیازمند افزودنی رطوبت گیر خواهند بود.