کامپاند پلی استایرن محصولی بسیار مفید و کاربردی برای تولید محصولات پلیمری می باشد. در صنایع مختلف برای تولید محصولات پلاستیکی از کامپاند پلی استایرن استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و مزیت کامپاند پلی استایرن در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

کامپاند پلی استایرن چیست؟

کامپاند پلی استایرن یکی از پر کاربرد ترین کامپاند ها در صنایع مختلف به حساب می آید. زمانی که تولید کنندگان قصد داشته باشند مواد پلیمری دارای مقاومت و خاصیت های منحصر به فردی باشد از کامپاند پلی استایرن استفاده می کنند. یکی از دلایل محبوبیت Polystyrene  وزن پایین آن است. چرا که با استفاده از این محصول می توان محصولات پلیمری با وزن سبک تیر را تولید کرد.

فرایند تولید پلی استایرن

معرفی ویژگی های کامپاند پلی استایرن

از دیگر ویژگی های کامپاند پلی استایرن می توان به عایق حرارتی صوتی، شفافیت، مقاومت به ضربه، قابلیت شکل دهی و .. نیز اشاره کرد. کامپاند پلی استایرن شفاف برای تولید محصولات پلیمری شفاف مورد استفاده قرار می گیرد و کاربرد های فراوانی دارد. بدون شک محصولات تولید شده با استفاده از کامپاند Polystyrene  دارای مقاومت بالا و بهتری هستند.

• پایداری ابعادی بالا
• دارای بافتی یکنواخت
• مقاومت در برابر ضربه پذیری
• دارای رنگ سفید با کیفیت بالا
• تعادل و هماهنگی بین چقرمگی و سختی

مزایای استفاده از کامپاند پلی استایرن

نحوه تولید کامپاند پلی استایرن به صورت گرانولی است. کامپاند هایی که به صورت گرانولی تولید می شوند از مقاومت بیشتری در برابر ضربه برخودار هستند. بنابراین هر زمان نیاز به تولید محصولات مقاوم وجود داشته باشد کامپاند پلی استایرن بهترین پیشنهاد برای تولید محصولات پلمیری مقاوم در برابر ضربه خواهد بود. کامپاند پلی استایرن دارای انواع مختلفی است که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.

 معرفی انواع کامپاند پلی استایرن

به طور کلی کامپاند پلی استایرن دارای سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی است. کامپاند پلی استایرن معمولی بسیار در برابر ضربه و حرارت مقاوم است به همین دلیل در موارد بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد. انواع اسباب بازی ها، بدنه ساعت، تلویزیون، ظروف یکبار مصرف با استفاده از کامپاند تولید می شوند. با استفاده از کامپاند Polystyrene معمولی محصولات بسیار مقاوم و با کیفیت بالایی تولید می شوند.

کامپاند مقاوم:یکی از دیگر کامپاند های مقاوم به ضربه پلی استایرن مقاوم است که با استفاده از آن بدنه لوازم خانگی ساخته می شوند.

کامپاند انبساطی:یکی از خاص ترین کامپاند های Polystyrene انبساطی است. از کامپاند پلی استایرن انبساطی برای تولید محصولات پلیمری عایق حرارت و صدا استفاده می شود. بیشتر محصولاتی که با استفاده از این مواد تولید می شوند دارای رنگ سفید هستند.  استفاده از کامپاند  انبساطی در تولید محصولات پلیمری به افزایش مقاومت و دوام محصولات کمک بسیاری می کند. همچنین ترکیب این محصول با مواد پلیمری باعث افزایش دوام محصولات همچنین جلوگیری از انتقال حرارت و صوت می شود.

پلی استایرن در چه صنایعی کاربرد دارد؟

 به دلیل کیفیت و مزایای بسیار زیاد پلی استایرن از آن در صنایع مختلفی استفاده می شود. یکی از کاربرد های پلی استایرن در صنعت بسته بندی برای تولید ظروف و تجهیزات مورد نیاز بسته بندی می باشد. از دلایل استفاده ازدر صنعت بسته بندی می توان به فرایند تولید آسان، امکان بازیافت، قیمت ارزان و مقرون به صرفه،مقاومت بالا، قابلیت استفاده در کنار مواد غذایی و .. اشاره کرد. سایر کاربرد های پلی استایرن عبارتند از :

صنایع بهداشتی و دارویی:در صنعت دارویی برای تولید تجهیزات کوچک از لوله های آزمایشگاهی، تجهیزات دندانپزشکی، وسایل اورژانس و .. از کامپاند Polystyrene استفاده می کنند.

کالا های مصرفی:برای تولید ظروف یکبار مصرف با کیفیت و مقاومت در برابر ضربه و حرارت از کامپاند پلی استایرن استفاده می شود. از دلایل استفاده از این کامپاند در تولید کالاهای مصرفی می توان به رنگ پذیری بالا، فرایند پذیری بالا و قیمت مناسب نیز اشاره کرد.

بررسی تقاوت مستربچ و کامپاند

 به طور کلی از هر دو این ماده در صنعت پلاستیکی برای تولید محصولات پلیمری متفاوت استفاده می شوند. اما باید بدانید که ساختار مستربچ و کامپاند با یک دیگر کاملا متفاوت است و کاربرد های متنوعی نسبت به یک دیگر دارند. اما در نهایت هر دو این مواد برای بهبود خواص و رفع نیاز های کاربر از یک محصول پلاستیکی با مواد پلیمری ترکیب می شوند. در یک تعریف کلی می توان گفت که مستربچ یک نوع پلیمر پایه برای تولید محصولات پلاستیکی به حساب می آید. برای تولید مستربچ از روش گرانولی استفاده می شود و دارای انواع مختلفی است. از مستربچ ها به عنوان یک نوع افزودنی در تولید محصولات پلیمری استفاده می شود اما کامپاند ماده ای است که از قبل تمامی موارد مورد نیاز را شامل می شود و در نهایت برای تولید محصول پلیمری مقاوم با کاربرد های خاص مورد استفاده قرار می گیرد. از نظر ساختار موادی نیز مستربچ با کامپاند بسیار تفاوت دارند. مستربچ  نیز از مقداری زیادی افزودنی خاص مانند: رنگ، تثبیت کننده ها، مواد آنتی اکسیدان برای تاثیر بهتر بر روی مواد پلیمری ساخته شده است. جالب است بدانید که استفاده از مستربچ دارای محدودیت است و بسیار مهم است که به صورت درصدی و کم کم به مواد پلیمری اضافه شود اما این مورد درباره کامپاند الزامی ندارد  و از کامپاند به صورت یک واحد کامل برای ترکیب با مواد پلیمری استفاده می کنند.

جمع بندی

کامپاند Polystyrene دارای ویژگی های بسیاری از جمله: شکل پذیری آسان است. به همین دلیل به راحتی در صنایع مختلف برای تولید انواع محصولات پلیمری به کار می رود. بیشترین کاربرد و استفاده از پلی استایرن در صنعت ساختمان سازی، صنایع الکترونیک، تولید ظروف مصرفی، صنایع خودرو سازی و.. می باشد.

مستربچ مواد غذایی نوعی افزودنی است که در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به طور خاص برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی طراحی شده است. این ماده معمولاً شامل ترکیبی از یک پلیمر پایه و غلظت بالایی از رنگ‌ها، مواد افزودنی یا مواد دیگر است که به منظور بهبود خواص مواد پلاستیکی به کار می‌رود.

مستربچ مواد غذایی و ویژگی های آن

ایمنی بهداشتی: این نوع مستربچ‌ها باید با استانداردهای بهداشتی برای تماس با مواد غذایی سازگار باشند و هیچ گونه ماده سمی یا مضر وارد مواد غذایی نکنند.

پایداری حرارتی: مستربچ غذایی باید در دماهای بالا که در طی فرآیند تولید پلاستیک اتفاق می‌افتد، پایدار باشد.

پایداری رنگ و خواص مکانیکی: این مواد باید خواص مکانیکی و رنگی ثابتی در طول مدت زمان استفاده و همچنین در تماس با مواد غذایی داشته باشند.

 

معرفی انواع مستربچ مواد غذایی

مستربچ های مواد غذایی دارای انواع مختلفی هستند که با استفاده از آن ها می توان انواع ظروف پلیمری برای نگهداری مواد غذایی را تولید کرد. از انواع مستربچ مواد غذایی می توان به آنتی فاگ، آنتی باکتریال، رنگی و .. نیز اشاره کرد. زمانی که تولید کننده قصد طراحی یک ظرف شفاف را داشته باشد می تواند از مستربچ مواد غذایی آنتی فاگ استفاده کند. مستربچ آنتی فاگ در روند تولید این ظروف با ویژگی ضد مه کمک بسیاری می کند. در نهایت ترکیب مواد پلیمری با مستربچ انتی فاگ از تشکیل شبنم بر روی بسته بندی های پلیمری جلوگیری می کند. یکی از روش های جلوگیری از هر گونه آلودگی و میکروب به ظروف پلیمری استفاده از مستربچ آنتی باکتریال نیز می باشد.  مستربچ آنتی باکتریال یکی از ضروری ترین افزودنی ها در تولید بسته بندی های مربوط به نوشیدنی می باشد. یکی از مستربچ های مورد علاقه تولید کننده ظروف مواد غذایی مستربچ رنگی نیز می باشد. یکی از مزایای استفاده از مستربچ رنگی برای تولید کنندگان محصولات پلیمری مواد غذایی کاهش هزینه های رنگ آمیزی نیز می باشد. در ادامه بیشتر درباره مزایای مستربچ رنگی صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

 

مزایای استفاده از مستربچ رنگی

به طور کلی استفاده از مستربچ رنگی در صنعت پلاستیک بسیار کاربردی است و مزایای بسیاری به همراه دارد. از ویژگی های مستربچ رنگی که این محصول را مورد محبوبیت افراد بسیاری قرار داده است می توان به کنترل دقیق رنگ، سازگاری بالا، کاهش هزینه ها، سهولت در استفاده، کاهش هدر رفت، تنوع در رنگ بندی، افزایش استحکام و کیفیت محصول، سازگار با محیط زیست اشاره کرد.

کنترل دقیق رنگ: مستربچ‌های رنگی امکان کنترل دقیق رنگ را فراهم می‌کنند. به این ترتیب می‌توان به یکنواختی و ثبات رنگ در محصول نهایی دست یافت.

سازگاری بالا: مستربچ‌های رنگی به‌خوبی با پلیمرها و مواد پلاستیکی مختلف ترکیب می‌شوند و به‌طور یکنواخت در محصول نهایی توزیع می‌شوند.

کاهش هزینه‌ها: با استفاده از مستربچ‌های رنگی، نیازی به استفاده مستقیم از رنگ‌دانه‌های خالص نیست که باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

سهولت در استفاده: مستربچ‌ها به‌صورت گرانول یا پودر آماده هستند و به راحتی به فرآیند تولید اضافه می‌شوند. این امر فرآیند تولید را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.

کاهش هدررفت مواد: به دلیل توزیع یکنواخت مستربچ در مواد پلاستیکی، هدررفت مواد رنگی کمتر می‌شود.

تنوع در رنگ‌بندی: مستربچ‌ها در رنگ‌های مختلف و گسترده در دسترس هستند و تولیدکنندگان می‌توانند به‌راحتی رنگ‌های خاص و دلخواه خود را انتخاب کنند.

افزایش استحکام و کیفیت محصول: برخی از مستربچ‌های رنگی علاوه بر رنگ، افزودنی‌هایی دارند که خواص مکانیکی، حرارتی یا مقاومتی محصول نهایی را بهبود می‌بخشند.

دوستدار محیط زیست: به دلیل کاهش نیاز به مواد رنگی مستقیم و قابلیت بازیافت، استفاده از مستربچ می‌تواند اثرات زیست‌محیطی تولید را کاهش دهد.

بهبود کیفیت و بهره‌وری در صنعت غذایی

اگر قصد تولید محصولات پلیمری را با بهره وری در صنعت غذایی را دارید بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از انواع مستربچ مواد غذایی نیز می باشد. یکی از ویژگی های مستربچ مواد غذایی بهبود خاصیت مواد پلیمری نیز می باشد. برای آشنایی بیشتر با کاربرد های مستربچ مواد غذایی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

کاربرد های مستربچ مواد غذایی

استفاده از مستربچ مواد غذایی در تولید ظروف پلیمری سبب افزایش کیفیت ظروف پلاستیکی می شود. یکی از کاربرد های مستربچ مواد غذایی افزایش مقاومت بسته بندی های مواد غذایی نیز می باشد. افزایش مقاومت ظروف پلیمری مواد غذایی باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر ضربه، خراش، پارگی و .. می شود. بدون شک با استفاده از مستربچ مواد غذایی همه مشکلات مربوط به حمل و نقل ظروف پلیمری حل خواهد شد. سایر کاربرد های مستربچ مواد غذایی عبارتند از :

حفظ بهداشت و ایمنی:  یکی از کاربرد های مستربچ مواد غذایی افزایش بهداشت و ایمنی  در تولید ظروف مواد غذایی نیز می باشد.  بنابراین با استفاده از این روش سلامت مصرف کنندگان به خطر نخواهد افتاد.

بهبود شفافیت و براقیت: از ویژگی های مستربچ غذایی می توان به بهبود شفافیت و براقیت محصولات پلیمری کمک بسیاری کند.

افزایش طول عمر مواد غذایی: افزایش طول عمر مواد غذایی با استفاده از مستربچ‌های مواد غذایی به معنای به‌کارگیری افزودنی‌های خاصی است که در بسته‌بندی‌ها به منظور بهبود حفظ و ماندگاری مواد غذایی استفاده می‌شوند. مستربچ‌های مواد غذایی شامل ترکیباتی هستند که می‌توانند ویژگی‌های محافظتی به بسته‌بندی بیفزایند و مواد غذایی را از عوامل خارجی که موجب فساد آن‌ها می‌شود، مثل اکسیژن، رطوبت، نور یا میکروب‌ها، حفظ کنند.

 جلوگیری از تشکیل مه و شبنم:مستربچ ضد مه به کاهش کشش سطحی آب کمک بسیاری می کند وهمین مسئله باعث می شد که دیگر آب قابلیت تشکیل مه بر روی سطوح را نداشته باشد و قطرات رطوبت به صورت لایه ای نازک بر روی سطوح ظروف پلیمری قرار خواهند گرفت و همین مسئله باعث می شود که این ظروف شفافیت خود را از دست ندهند.

کاهش هزینه های تولید محصولات: مستربچ‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که با مقدار کمتری از افزودنی‌ها و رنگدانه‌ها، اثر مشابهی در محصولات نهایی ایجاد کنند. این به معنای مصرف کمتر مواد اولیه گران‌قیمت است و در نتیجه هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد. استفاده از مستربچ‌ها در تولید محصولات پلاستیکی مرتبط با صنایع غذایی می‌تواند راهکاری مؤثر برای کاهش هزینه‌ها باشد. مستربچ‌ها در واقع ترکیبات غلیظی از مواد افزودنی مانند رنگدانه‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، و سایر افزودنی‌ها هستند.

اگر به دنبال روشی برای ارتقا و بهبود خواص پلیمر ها هستید بهترین ایده استفاده از خواص پلیمر ها می باشد. مستربچ نانو، از نانو ذرات پراکنده در یک ماتریس پلیمری تشکیل شده است. از مزایای استفاده از این مستربچ می توان به افزایش خواص مکانیکی، حرارتی، نوری و الکتریکی پلیمر ها اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد های بیشتر نانو مستربچ در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مختصری درباره مستربچ نانو

یکی از بهترین روش ها برای افزایش مقاومت و بهبود ویژگی های محصول استفاده از نانو مستربچ در تولید محصولات پلیمری است. نانو تکنولوژی از نانو ذرات های مختلفی تشکیل شده است و به افزایش خواص مکانیکی، مقاومت، استحکام، شفافیت و .. کمک بسیاری می کند.

معرفی انواع نانو مستربچ

نانو ذرات بر پایه های مختلفی تولید می شوند و هر یک مناسب تولید نوع خاصی از محصول خواهند بود. از انواع نانو مستربچ ها می توان به نانو افزودنی بر پایه pp، بر پایه pe، بر پایه upvc تولید می شود که در ادامه به طور کامل درباره هر یک از آن ها صحبت خواهیم کرد.

نانو افزودنی بر پایه پلی پروپلین

یکی از مهم‌ترین کاربردهای نانو افزودنی‌های بر پایه پلی‌پروپیلن در بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی است. نانو افزودنی‌ها باعث افزایش مقاومت مکانیکی، شفافیت و خواص بازدارندگی بسته‌بندی‌ها می‌شوند. نانو افزودنی‌ها می‌توانند به تقویت خواص مکانیکی و حرارتی پلی‌پروپیلن در تولید قطعات خودرو کمک کنند. این مواد سبک، مقاوم و بادوام هستند و می‌توانند به کاهش وزن خودرو و بهبود عملکرد آن کمک کنند. نانو افزودنی‌ بر پایه پلی‌پروپیلن در تولید قطعات الکترونیکی و بسته‌بندی‌های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارند، زیرا این افزودنی‌ها می‌توانند ویژگی‌های عایق حرارتی و الکتریکی پلی‌پروپیلن را بهبود بخشند.

نانو افزودنی بر پایه پلی اتیلن

به ترکیب نانو افزودنی و پلی اتیلن، نانو افزودنی بر پایه پلی اتیلن گفته می شود. از کاربرد های این نانو افزودنی می توان به بهبود خاصیت پلیمر در مقیاس نانو متری اشاره کرد. نانو افزودنی‌ها می‌توانند در تولید بسته‌بندی‌های مواد غذایی، دارویی و دیگر محصولات که نیاز به حفاظت بیشتر دارند، به کار روند. این افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر نفوذ گازها، شفافیت، و مقاومت مکانیکی بسته‌بندی را افزایش دهند. کاربرد های نانو افزودنی  پلی اتیلن عبارتند از:

صنعت کشاورزی: در تولید فیلم‌های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر UV، حرارت، و عوامل محیطی را بهبود بخشند.

لوله‌های پلی‌اتیلنی: نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت مکانیکی و حرارتی لوله‌های پلی‌اتیلنی را افزایش داده و طول عمر آن‌ها را در شرایط سخت محیطی بهبود بخشند.

محصولات پزشکی: در تولید محصولات پزشکی مانند بسته‌بندی‌های دارویی و وسایل یکبار مصرف، نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص ضدباکتری و مقاومت در برابر نفوذ را بهبود بخشند.

نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل

نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل به بهبود خواص پلیمر ها کمک بسیاری می کند. با استفاده از  نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل شاهد افزایش مقاومت مکانیکی، کششی مواد پلیمری خواهید بود. نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص ضدآب پلی‌وینیل را بهبود بخشند، که این ویژگی در کاربردهای بسته‌بندی و پوشش‌ها که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند، اهمیت دارد. در تولید مصالح ساختمانی مانند لایه‌های محافظ و پوشش‌های دیواری، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر آب و هوا، و همچنین خواص مکانیکی را بهبود بخشند.در تولید فیلم‌های پلاستیکی و پوشش‌ها، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر رطوبت، حرارت و اشعه UV را افزایش دهند، که این ویژگی‌ها برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی مهم است.

ویژگی های استفاده از مستربچ نانو

استفاده از مستربچ نانو به افزایش مقاومت و استحکام مواد پلیمری کمک بسیاری می کند. یکی از ویژگی های استفاده از مستربچ نانو افزایش مقاومت مواد پلیمری در برابر حرارت می باشد. از خواص مستربچ نانو می توان به بهبود خواص مکانیکی، افزایش مقاومت حرارتی، خواص ضد باکتری، خواص نوری، بازدارندگی و .. اشاره کرد که در ادامه به طور کامل درباره هر کدام صحبت خواهیم کرد.

بهبود خواص مکانیکی: نانو افزودنی‌ها می‌توانند به افزایش مقاومت کششی، سختی، و مقاومت به خستگی پلی‌پروپیلن کمک کنند. این ویژگی‌ها به خصوص در کاربردهایی که نیاز به مواد مقاوم دارند، بسیار مفید است.

افزایش مقاومت حرارتی: افزودن نانو مواد می‌تواند دمای انتقال شیشه‌ای و دمای ذوب پلی‌پروپیلن را افزایش دهد، که باعث می‌شود پلیمر در دماهای بالاتر پایدارتر باشد.

خواص ضدباکتری: نانوذرات فلزی مانند نانوذرات نقره که به پلی‌پروپیلن اضافه می‌شوند، می‌توانند خواص ضدباکتری به این پلیمر بدهند. این خاصیت در کاربردهای پزشکی و بسته‌بندی‌های بهداشتی بسیار اهمیت دارد.

بهبود خواص نوری: نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص نوری پلی‌پروپیلن مانند شفافیت یا مقاومت در برابر اشعه UV را بهبود بخشند. این ویژگی‌ها در تولید محصولات شفاف و مقاوم در برابر نور خورشید کاربرد دارد.

افزایش خواص بازدارندگی در برابر نفوذ گاز: افزودن نانوکلی‌ها به پلی‌پروپیلن می‌تواند خاصیت بازدارندگی در برابر نفوذ گازها مانند اکسیژن و رطوبت را افزایش دهد. این خاصیت در بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی که نیاز به حفاظت در برابر اکسیژن دارند، بسیار مؤثر است.

یکی از نوآوری های مهم در زمینه علم مواد تولید مستربچ نانو نیز می باشد. مستربچ نیز در طی یک ماتریس پلیمری با ترکیب نانو ذرات پراکنده تغییر ساختاری می دهد و مستربچ  نانو تولید می شود. در ادامه بیشتر درباره ویژگی های مستربچ نانو صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

معرفی انواع مستربچ نانو

همانطور که گفته شد مستربچ نانو از نانو ذرات مختلفی تشکیل شده است. هر یک از این نانو ذرات دارای خواص منحصر به فرد خود هستند و به همین ترتیب انواع نانو افزودنی بوجود خواهند آمد. نانو ذرات نیز می توانند در افزایش مقاومت محصولات مختلف از جمله: پلی اتیلن، پلی پروپلین، اتصالات و پروفیل در و پنجره کمک بسیاری کنند.

پلی پروپلین (نانو افزودنی بر پایه PP)

پلی‌پروپیلن (PP) یکی از پلیمرهای پرکاربرد است که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی، منسوجات و پزشکی استفاده می‌شود. نانو افزودنی‌ بر پایه پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل خواص بهبود یافته‌ای که به این پلیمر می‌بخشند، مورد توجه ویژه‌ای قرار گرفته‌اند.

مزایای استفاده از نانو افزودنی‌ها در پلی‌پروپیلن:

خواص ضد میکروبی: افزودن نانوذرات فلزی مانند نقره می‌تواند خواص ضد باکتریایی به پلی‌پروپیلن ببخشد.

افزایش مقاومت مکانیکی: نانوذرات می‌توانند مقاومت کششی، سختی و مقاومت به ضربه پلی‌پروپیلن را افزایش دهند.

افزایش مقاومت در برابر UV: نانوذرات می‌توانند مقاومت پلی‌پروپیلن در برابر تابش فرابنفش را افزایش دهند و از تخریب پلیمر جلوگیری کنند.

بهبود خواص الکتریکی و حرارتی: افزودن نانولوله‌های کربنی یا نانوذرات فلزی می‌تواند رسانایی حرارتی و الکتریکی پلی‌پروپیلن را افزایش دهد.

بهبود پایداری حرارتی: افزودن نانوذرات می‌تواند پایداری حرارتی پلی‌پروپیلن را بهبود بخشد، که این امر باعث می‌شود مواد در دماهای بالا کارایی بهتری داشته باشند.

 

 

پلی اتیلن (نانو افزودنی بر پایه PE)

پلی‌اتیلن (PE) یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرها در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، کشاورزی، ساخت و ساز و پزشکی است. استفاده از نانو افزودنی‌ها در پلی‌اتیلن می‌تواند خواص فیزیکی و شیمیایی این پلیمر را بهبود بخشد و کاربردهای جدیدی برای آن فراهم کند.نانوذرات می‌توانند خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی و سختی پلی‌اتیلن را بهبود بخشند. افزودن نانوذرات باعث افزایش پایداری حرارتی پلی‌اتیلن می‌شود و می‌تواند کارایی آن را در دماهای بالا افزایش دهد. نانوذرات فلزی مانند نقره و اکسیدهای فلزی می‌توانند خاصیت ضد باکتریایی به پلی‌اتیلن ببخشند. نانوذرات می‌توانند پلی‌اتیلن را در برابر تخریب ناشی از نور فرابنفش مقاوم کنند. نانوذرات رس و سیلیکا می‌توانند خواص ممانعتی پلی‌اتیلن را بهبود بخشند، که این امر می‌تواند ماندگاری مواد غذایی را افزایش دهد.

کاربردهای نانو افزودنی‌های بر پایه پلی‌اتیلن:

قطعات خودرویی: تولید قطعات سبک و مقاوم با خواص حرارتی و مکانیکی بهتر

صنعت الکترونیک: تولید قطعات با رسانایی الکتریکی بالا و خواص حرارتی بهبود یافته

صنعت پزشکی: تولید تجهیزات پزشکی با خواص ضد باکتریایی و بهبود زیست‌سازگاری

فیلم‌های بسته‌بندی: بهبود خواص مکانیکی، ممانعتی و ضد میکروبی فیلم‌های بسته‌بندی

محصولات کشاورزی: تولید فیلم‌های کشاورزی با مقاومت بهتر در برابر شرایط محیطی و نور فرابنفش

 

 

پلی وینیل (نانو افزودنی UPVC)

پلی وینیل کلراید سخت‌شده  نوعی پلیمر PVC است که فاقد نرم‌کننده‌ها می‌باشد. این ماده به دلیل داشتن خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب، در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. افزودن نانوذرات به UPVC می‌تواند خواص این ماده را بهبود بخشیده و کاربردهای جدیدی برای آن فراهم کند.

نانو مستربچ آنتی باکتریال

مستربچ آنتی باکتریال دارای کاربرد های مختلف است به همین دلیل با نام های مختلفی در بازار شناخته شده است. از کاربرد های مهم نانو مستربچ آنتی باکتریال می توان به حذف انواع میکروب، قارچ و باکتری، جلوگیری از رشد میکرو ارگانیسم، جلوگیری از تغییر رنگ محصولات، حفط خاصیت و مقاومت محصولات تولید شده، جلوگیری از ایجاد بوی بد، افزایش ماندگاری بسته بندی مواد غذایی و.. اشاره کرد.

چرا باید از مستربچ نانو استفاده کرد؟

باید بدانید که مستربچ به تنهایی قابل استفاده نیست و برای افزایش خاصیت محصولات پلیمری نیاز است که از یک ماده دیگر مانند مستربچ نانو استفاده کرد. برای مثال پلی پروپلین بسیار کاربردی و محبوب در میان تولید کنندگان است. چرا که از خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوبی بهره می برد.

مزایای بازیافت محصولات پلیمری

پلیمر نیز یک منبع تجدیدناپذیر و زیست تخریب پذیر به حساب می آید که تولید انبوه آن می تواند باعث بروز آلودگی و بسیاری مشکلات دیگر شود. یکی از روش های جلوگیری از آلودگی محیط زیست بازیات محصولات پلیمری و جلوگیری از تولید مجدد آن می باشد. با استفاده از بازیافت محصولات پلیمری به راحتی می توان آلودگی محیط زیست و تامین نیاز مردم به محصولات پلاستیکی را کنترل کرد.  در نهایت حفظ منابع طبیعی با استفاده از بازیافت محصولات پلیمری امکان پذیر خواهد بود. البته باید بدانید که در بازیافت محصولات پلیمری یک سری موانع هم وجود دارد که در ادامه درباره آنها صحبت خواهیم کرد.

بررسی موانع موجود در بازیافت محصولات پلیمری

اگر تصور می کنید که همه محصولات پلیمری را میتوان بازیافت کرد سخت در اشتباهید چرا که موانع بسیاری در بازیافت محصولات پلیمری وجود خواهد داشت. جالب است بدانید که فرایند بازیافت محصولات پلیمری همیشه مقرون به صرفه نخواهد بود. چرا که تنوع در محصولات پلیمری بسیار بالا است و همین مسئله فرایند بازیافت محصولات پلیمری را دشوار خواهد کرد. بازیافت کردن محصولات پلیمری که چند لایه دارند کار دشوار و هزینه سازی خواهد بود. چرا که جدا سازی چند لایه پلیمر کار دشواری است. منظور از چند لایه بودن محصولات پلیمری، استفاده از چند نوع پلیمر مختلف نیز می باشد. گاهی نیز ممکن است به دلیل استفاده از محصول پلاستیکی پلیمر آن رنگ غذا یا هر موادی که درون آن قرار داشته است را به خود گرفته باشد در چنین شرایطی نمی توان ان محصول را بازیافت کرد چرا که پلیمر آلوده شده و دیگر قابل استفاده مجدد نخواهد بود. در صورتی که تعداد محصولات پلیمری مورد تایید برای این فرایند کم باشند بازیافت محصولات پلیمری انجام نخواهد شد. چرا که هزینه بازیافت محصولات پلیمری بسیار بالا است  و اگر تعداد کم باشد صرف میلیون ها دلار برای این فرایند منطقی نخواهد بود.

نکته: موانع موجود در بازیافت عامل حذف کلی این فرایند نخواهند بود و همچنان بازیافت محصولات پلیمری قابل انجام است. با استفاده از این روش می توان محصولات متنوع و کاربردی بسیاری را تولید کرد. از محصولات تولید شده با استفاده از روش بازیافت می توان به بطری های پلاستیکی، کیسه های فروشگاهی، ظرف های شیر و .. نیز اشاره کرد. در ادامه به معرفی پلیمر های قابل بازیافت و سایر محصولاتی که به این روش تولید می شوند اشاره خواهیم کرد.

معرفی پلیمر های قابل بازیافت

همانطور که متوجه شده اید بازیافت پلیمر ها با یک سری محدودیت همراه است. بنابراین در این بخش ما قصد داریم به معرفی پلیمر های قابل بازیافت بپردازیم. یکی از رایج ترین پلیمر هایی که امروزه قابلیت بازیافت دارد  PET نام دارد. از PET در صنعت مد برای تولید محصولاتی مانند: لباس های پشمی، کوله پشتی، فرش و.. استفاده می شود. جالب است بدانید که با بازیافت چند بطری پلاستیکی می توان یک تیشرت زیبا تولید کرد. در روش بازیافت مواد پلاستیکی با استفاده از مواد پلیمری PET، محصولات را خرد کرده و به تکه های کوچک تبدیل می کنند. سپس این تکه های کوچک همانند نخ ریسیده می شوند و به عنوان یک ماده اولیه مناسب برای تولید پوشاک در صنایع نساجی استفاده می شود. یکی از دلایل محبوبیت پلیمر PET عدم محدودیت در استفاده ازآن برای بازیافت نیز می باشد.  یکی از کاربرد های جالب پلیمر PET بازیافت 600000 بطری پلاستیکی و ساخت یک خانه در کانادا نیز می باشد. در ادامه به معرفی سایر پلیمر های قابل بازیافت دیگر اشاره خواهیم کرد به ادامه این مطلب توجه کنید.

بهبود خواص پلیمر ها با استفاده از افزودنی ها

بهبود خواص پلیمرها با استفاده از افزودنی‌ها یکی از روش‌های مهم و مؤثر در مهندسی مواد است. افزودنی‌ موادی است که به مقدار کمی به پلیمرها اضافه می‌شود تا خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و شیمیایی آن‌ها را بهبود بخشند. در جهت بهبود خواص مواد پلیمری نیاز است که از مستربچ افزودنی استفاده شود. ار مزایای استفاده از افزودنی در بازیافت مواد پلیمری می توان به افزایش طول عمر و بهبود ظاهر محصولات پلاستیکی نیز اشاره کرد. مواد افزودنی مناسب برای بازیافت محصولات پلاستیکی شامل: سازگار کننده ها، اصلاح کننده های ضربه، پایدار کننده ها و .. نیز اشاره کرد. در ادامه به معرفی پلیمر های قابل بازیافت خواهیم پرداخت.

پلی اتیلن و ویژگی های آن

پلی‌اتیلن یکی از پرکاربردترین پلیمرها در جهان است. این ماده پلاستیکی از طریق پلیمریزاسیون اتیلن تولید می‌شود و به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. در ادامه به توضیحاتی درباره پلی‌اتیلن، انواع آن، خواص و کاربردهایش پرداخته شده است. پلی‌اتیلن بر اساس چگالی و ساختار مولکولی به چند دسته تقسیم می‌شود. پلی‌اتیلن به عنوان یکی از مهم‌ترین پلیمرها در صنایع مختلف نقش بسزایی دارد و با توجه به مزایای متعدد و کاربردهای گسترده‌اش، همچنان یکی از پرمصرف‌ترین مواد پلاستیکی در جهان باقی مانده است. ویژگی های پلی اتیلن عبارتند از :

مقاومت به سایش: پلی‌اتیلن مقاومت خوبی در برابر سایش و خراش دارد.

انعطاف‌پذیری: پلی‌اتیلن‌های چگالی پایین (LDPE و LLDPE) انعطاف‌پذیری بالایی دارند.

دمای ذوب: دمای ذوب پلی‌اتیلن بسته به نوع آن متفاوت است، معمولاً در محدوده 110-130 درجه سانتیگراد.

مقاومت به خستگی: پلی‌اتیلن دارای مقاومت مناسبی در برابر خستگی است و می‌تواند تحت بارهای متناوب به خوبی عمل کند.

عایق حرارتی: پلی‌اتیلن دارای خواص عایق حرارتی خوبی است و می‌تواند به عنوان عایق حرارتی در برخی کاربردها استفاده شود.

پایداری حرارتی: پلی‌اتیلن در دماهای بالا پایداری مناسبی دارد، هرچند که نباید به مدت طولانی در معرض دماهای بسیار بالا قرار گیرد.

مقاومت به اشعه UV: پلی‌اتیلن حساس به اشعه ماوراء بنفش است و ممکن است در معرض نور خورشید تخریب شود، اما می‌توان با افزودن پایدارکننده‌های UV این مشکل را کاهش داد.

کاربرد و مزایای استفاده از پلی پروپلین

پلی‌پروپیلن به عنوان یک پلیمر چندمنظوره و پرکاربرد در بسیاری از صنایع نقش حیاتی ایفا می‌کند. توسعه روش‌های بازیافت و بهبود فرآیندهای تولید می‌تواند به کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و افزایش کارایی این ماده کمک کند. یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک پلی پروپلین به حساب می آید. ویژگی های  پلی پروپلین عبارتند از:

عایق الکتریکی: پلی‌پروپیلن خواص عایق الکتریکی بسیار خوبی دارد.

سبک و مقاوم: پلی‌پروپیلن سبک است و در عین حال دارای مقاومت مکانیکی خوبی است.

قابلیت بازیافت: این ماده به راحتی قابل بازیافت است و می‌تواند به محصولات جدید تبدیل شود.

مقاومت به مواد شیمیایی: این پلیمر در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی مقاومت بالایی دارد.

مقاومت به حرارت: پلی‌پروپیلن دارای نقطه ذوب بالاست و می‌تواند در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشد.

انعطاف‌پذیری: این ماده دارای انعطاف‌پذیری بالاست و می‌تواند در دماهای پایین نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ کند.

بررسی خواص پلی استایرن

پلی استایرن:پلی‌استایرن (Polystyrene یا PS) یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومر استایرن ساخته می‌شود. این پلیمر به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد خود در بسیاری از کاربردها و صنایع مختلف استفاده می‌شود. پلی‌استایرن دارای شفافیت بالایی است که آن را برای کاربردهای نیازمند به دیداری خوب مناسب می‌کند. این پلیمر سخت و شکننده است، اما می‌تواند به صورت ضربه‌پذیر نیز تولید شود. پلی‌استایرن دارای خواص عایق حرارتی خوبی است. این پلیمر بسیار سبک است و به راحتی قابل جابجایی و حمل و نقل است. پلی‌استایرن به راحتی قالب‌گیری و شکل‌دهی می‌شود. در ادامه به معرفی ویژگی های پلی استایرن خواهیم پرداخت.

عایق حرارتی: پلی‌استایرن دارای خواص عایق حرارتی خوبی است.

قابلیت شکل‌دهی: پلی‌استایرن به راحتی قالب‌گیری و شکل‌دهی می‌شود.

سبک: این پلیمر بسیار سبک است و به راحتی قابل جابجایی و حمل و نقل است.

سختی و استحکام: این پلیمر سخت و شکننده است، اما می‌تواند به صورت ضربه‌پذیر نیز تولید شود.

شفافیت: پلی‌استایرن دارای شفافیت بالایی است که آن را برای کاربردهای نیازمند به دیداری خوب مناسب می‌کند.

 اهمیت سازگاری  در مخلوط پلیمر های بازیافتی

همانطور که متوجه شده اید برای تولید محصولات پلاستیکی جدید به روش بازیافت از زباله های پلاستیکی استفاده می شود. در بین زباله های پلاستیکی محصولات متنوع با پلیمر های مختلفی وجود دارد. این تنوع در بین محصولات نیز باعث می شود که گاهی به دلیل اجزای مخلوط پلاستیکی ناهمگن ناسازگاری بوجود بیاید. تنها در حالتی عدم سازگاری بین محصولات پلیمری به وجود خواهد آمد که ساختار پلیمر ها از نظر شیمیایی با یکدیگر تفاوت داشته باشند. بنابراین در تولید محصولات پلیمری برای جلوگیری از پارگی و ایجاد مشکل در ظاهر پلاستیک ها را به فاز های مختلف تقسیم می کنند. به طور کلی در تولید محصولات پلاستیکی به روش بازیافت  مواد به دو دسته بندی پلیمر غلظت بالا و غلظت پایین تقسیم می شوند. با توجه به این مسئله که محصولات پلاستیکی ممکن است آن دوام و مقاومت قبلی را نداشته باشند برای بهبود عملکرد، افزایش کیفیت مواد و به دست آمدن مخلوطی همگن از سازگار کننده ها استفاده می شود.

 

 

سازگار کننده چیست و مزایای استفاده از آن

در صنعت تولید محصولات پلیمری بازیافتی، سازگارکننده‌ها نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند. این مواد افزودنی به پلیمرهای بازیافتی اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی آن‌ها را بهبود بخشند. از مزایای استفاده از سازگارکننده در تولید محصولات پلیمری می توان به افزایش چسبندگی در مرز بین دو فاز، به حداقل رساندن جدایی فاز ها در حالت جامد، اصلاح سطوح مشترک بین پلیمر ها، جلوگیری از لایه لایه شدن مواد پلیمری و .. نیز اشاره کرد. سازگارکننده‌ها نقش حیاتی در تولید محصولات پلیمری بازیافتی ایفا می‌کنند. آن‌ها می‌توانند به بهبود کیفیت و عملکرد محصولات نهایی کمک کنند و امکان استفاده بیشتر از مواد بازیافتی را فراهم آورند، که این امر به نوبه خود به پایداری محیط زیست و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند. در ادامه بیشتر درباره مزایای استفاده از سازگارکننده صحبت  خواهیم کرد با ما همراه باشید. 

بهبود ظاهر محصول: افزودن سازگارکننده‌ها می‌تواند به بهبود ظاهر محصولات پلیمری بازیافتی کمک کند. این مواد می‌توانند باعث افزایش براقیت، شفافیت و یکنواختی رنگ محصولات شوند.

بهبود چسبندگی بین پلیمرهای مختلف :یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلیمرها این است که مواد بازیافتی ممکن است از انواع مختلف پلیمرها تشکیل شده باشند که با هم سازگار نیستند. سازگارکننده‌ها می‌توانند چسبندگی بین این پلیمرها را افزایش دهند و به ایجاد یک مخلوط همگن و پایدار کمک کنند.

افزایش خواص مکانیکیک : سازگارکننده‌ها می‌توانند خواص مکانیکی مواد پلیمری بازیافتی مانند استحکام کششی، مقاومت به ضربه و مدول الاستیک را بهبود بخشند. این امر باعث می‌شود محصولات نهایی دوام و کارایی بیشتری داشته باشند.

بهبود فرآیندپذیری: افزودن سازگارکننده‌ها می‌تواند فرآیندپذیری پلیمرهای بازیافتی را تسهیل کند. این مواد می‌توانند به کاهش ویسکوزیته و بهبود جریان مواد در طول فرآیند تزریق و قالب‌گیری کمک کنند، که منجر به تولید محصولات با کیفیت بالاتر می‌شود.

کاهش نقص‌ها و معایب: سازگارکننده‌ها می‌توانند به کاهش نقص‌ها و معایب محصولاتی که از مواد بازیافتی ساخته شده‌اند، کمک کنند. به عنوان مثال، می‌توانند از ایجاد ترک‌ها، حفره‌ها و عدم یکنواختی در سطح محصول جلوگیری کنند.

افزایش پایداری حرارتی و شیمیایی: سازگارکننده‌ها می‌توانند پایداری حرارتی و شیمیایی پلیمرهای بازیافتی را افزایش دهند. این ویژگی به ویژه در محصولاتی که تحت شرایط سخت محیطی قرار می‌گیرند، بسیار حائز اهمیت است.

افزایش استفاده از مواد بازیافتی: با بهبود خواص مواد پلیمری بازیافتی، سازگارکننده‌ها می‌توانند به افزایش مقدار استفاده از مواد بازیافتی در تولید محصولات جدید کمک کنند. این امر می‌تواند به کاهش وابستگی به مواد خام و کمک به حفظ منابع طبیعی بیانجامد.

 

 افزودنی های مناسب برای افزایش کیفیت بازیافت

افزودنی‌های مناسب برای افزایش کیفیت بازیافت مواد مختلف (مانند پلاستیک‌ها، فلزات، کاغذ، و غیره) می‌توانند به بهبود فرآیند بازیافت و افزایش کیفیت محصول نهایی کمک کنند. از افزودنی های مناسب برای افزایش کیفیت بازیافت می توان به عوامل جفت کننده، بهبود دهنده های ضربه ای، غیر فعال کننده های فلزی، تنظیم کننده های جریان مذاب، کاهش دهنده بو، پایدار کننده نوری، براق کننده نوری، آنتی اکسیدانت ها، مستربچ های رطوبت گیر و .. استفاده کرد که در ادامه به معرفی کامل آن ها خواهیم پرداخت.

آنتی اکسیدانت: برای جلوگیری از خواص مکانیکی ناشی از تخریب ترمومکانیکی در حین تولید محصولات پلاستیکی به روش بازیافت می توان از آنتی اکسیدانت استفاده کرد. افزودن آنتی اکسیدانت به مواد پلیمری باعث می شود که مقاومت مواد پلیمری در برابر اکسیداسیون افزایش پیدا کند. آنتی اکسیدانت برای جلوگیری از تخریب حرارتی و اکسیداتیو پلاستیک‌ها در طول فرآیند بازیافت بسیار مناسب است.

کاهش دهنده بو:برای کاهش بو در فرآیند بازیافت، از افزودنی‌های مختلفی استفاده می‌شود که می‌توانند بوهای نامطلوب را جذب، تجزیه یا خنثی کنند. برای  از بین بردن بو نامطلوب در فرایند تولید محصوات پلیمری از کربن فعال، زئولیت ها، سیلیکا ژل نیز استفاده می شود. کربن فعال به دلیل سطح بالای جذب، بوهای نامطلوب را به خوبی جذب می‌کند و برای کاهش بو در بازیافت پلاستیک‌ها و مواد دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. مواد معدنی با ساختار متخلخل که می‌توانند بوهای مختلف را جذب کنند. جاذب رطوبت و بو که در فرآیندهای مختلف بازیافت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پایدار کننده نوری: پایدارکننده‌های نوری (UV stabilizers) از مهم‌ترین افزودنی‌ها در تولید محصولات پلیمری به روش بازیافت هستند. این مواد برای جلوگیری از تخریب ناشی از نور ماوراء بنفش (UV) که می‌تواند به مرور  زمان باعث کاهش کیفیت و طول عمر محصولات پلیمری شود، استفاده می‌شوند. با استفاده مناسب از پایدارکننده‌های نوری، می‌توان کیفیت و عمر مفید محصولات پلیمری بازیافتی را بهبود بخشید و از تخریب ناشی از نور ماوراء بنفش جلوگیری کرد.

براق کننده نوری:براق‌کننده‌های نوری با جذب نور فرابنفش (UV) و انتشار آن به صورت نور آبی-بنفش عمل می‌کنند. این فرآیند باعث می‌شود تا پلیمرها سفیدتر و درخشان‌تر به نظر برسند. این مواد معمولاً از خانواده ترکیبات آلی مانند مشتقات استیلبن، کومارین و پیرازولین هستند.با استفاده مناسب از براق‌کننده‌های نوری در فرآیند بازیافت پلیمرها، می‌توان کیفیت و ظاهر محصولات نهایی را بهبود بخشید و آنها را برای مصرف‌کنندگان جذاب‌تر کرد.

عوامل جفت کننده:

عوامل جفت‌کننده (Coupling Agents) نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی محصولات پلیمری تولید شده به روش بازیافت ایفا می‌کنند. این عوامل به بهبود چسبندگی و همگنی بین فازهای مختلف در یک کامپوزیت پلیمری کمک می‌کنند. در ادامه، توضیحات بیشتری درباره عملکرد، انواع و کاربردهای عوامل جفت‌کننده در فرآیند بازیافت پلیمرها ارائه می‌شود.عوامل جفت‌کننده با ایجاد پیوندهای شیمیایی بین سطح پلیمر و مواد افزودنی یا تقویت‌کننده‌های معدنی (مانند الیاف شیشه، پرکننده‌های معدنی و غیره)، به بهبود انتقال بار و پراکندگی یکنواخت ذرات در ماتریس پلیمری کمک می‌کنند. این پیوندهای شیمیایی می‌توانند خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی محصول نهایی را بهبود بخشند.

مستربچ رطوبت گیر: مستربچ رطوبت‌گیر نقش حیاتی در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی به روش بازیافت ایفا می‌کند. این افزودنی‌ها برای جذب رطوبت موجود در مواد بازیافتی استفاده می‌شوند، زیرا حضور رطوبت می‌تواند به طور جدی خواص مکانیکی و کیفی محصولات نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. مستربچ‌های رطوبت‌گیر شامل ترکیباتی هستند که قادر به جذب و خنثی کردن رطوبت موجود در مواد پلاستیکی بازیافتی هستند. این افزودنی‌ها معمولاً بر پایه پلیمرهای سازگار با مواد پایه طراحی می‌شوند و حاوی مواد جاذب رطوبت مانند اکسید کلسیم (CaO) یا سیلیکاژل هستند.

غیر فعال کننده فلزی: Metal Deactivators نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی به روش بازیافت دارند. این مواد به جلوگیری از تاثیرات منفی فلزات بر خواص پلیمری کمک می‌کنند. در فرآیند بازیافت پلاستیک‌ها، حضور فلزات می‌تواند باعث تخریب پلیمری، اکسیداسیون و کاهش کیفیت محصول نهایی شود.