در تولید مستربچ سفید از تیتانیوم دی اکسید با درجه حرارت بالا استفاده شده است. به همین دلیل مستربچ سفید از مقاومت بالایی بهره می برد و در تولید فیلم به کار می رود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه تولید فیلم با مستربچ سفید هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

نحوه تولید مستربچ سفید

برای تولید مستربچ سفید چهار مرحله فرمولاسیون، خوراک دهی، اختلاط و الک کردن طی خواهد شد که در این بخش قصد داریم به طور کامل درباره آن ها صحبت کنیم. در ابتدا برای تولید این محصول از فرمولاسیونی مشخص استفاده می شود تا مواد مورد نیاز تولید مستربچ در مقدار های مشخص با یک دیگر ترکیب شوند. مرحله خوراک دهی شامل: انتقال مواد اولیه به دستگاه نسبت به هدف از تولید می شود.

مرحله اختلاط: یکی از مهم ترین مراحل تولید White Masterbatch اختلاط است. مهم ترین دلیل و هدف مرحله اختلاط  تزکیب درست مواد اولیه با یک دیگر و یکنواخت بودن رنگ دانه سفید در مواد پلیمری است. از تجهیزات مورد نیاز مرحله اختلاط می توان به میکسر های صنعتی، اکسترودر های دو پیجه یا تک پیچ، فیلتر و مش صنعتی و .. اشاره کرد.

الک کردن: برای افزایش استحکام و تعیین اندازه مناسب مستربچ نهایی استفاده از مرحله الک کردن بسیار ضروری است.

دلایل استفاده از مستربچ سفید در تولید فیلم

یکی از دیگر دلایلی که باعث می شود از مستربچ سفید در تولید فیلم استفاده شود میزان شفافیت آن است. البته نا گفته نماند که رنگ زمینه سفید White Masterbatch باعث شده تا از آن در صنایع مختلف دیگر برای تولید محصولاتی متنوع از جمله: کیسه های فروشگاهی، قطعات پلیمری صنعتی، مالچ های غیر زیستی، گونی، قطعات اکستروژنی و ظروف یکبار مصرف استفاده شود.

ویژگی های مستربچ سفید مرغوب

مستربچ سفید مرغوب در صنایع مختلف پلاستیک و پلیمر، نقشی کلیدی دارد و کیفیت آن بر روی ظاهر، عملکرد و دوام محصولات نهایی تأثیر مستقیم می‌گذارد. White Masterbatch باید قدرت پوشش‌دهی بالایی داشته باشد تا بتواند به‌خوبی رنگ زمینه محصول را بپوشاند. ذرات رنگ‌دانه سفید باید به‌صورت یکنواخت در سراسر پلیمر توزیع شده باشند. ذرات رنگ‌دانه سفید باید به‌صورت یکنواخت در سراسر پلیمر توزیع شده باشند. مستربچ باید در دماهای بالا، که در فرآیندهای تولید پلاستیک (مانند تزریق پلاستیک یا اکستروژن) اتفاق می‌افتد، پایداری داشته باشد. White Masterbatch باید مقاومت بالایی در برابر نور خورشید و اشعه ماوراءبنفش (UV) داشته باشد تا از زرد شدن یا خراب شدن محصول نهایی جلوگیری کند. مستربچ باید به راحتی در فرآیندهای تولید (مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن یا قالب‌گیری بادی) قابل استفاده باشد.

معرفی انواع کاربرد های مستربچ سفید

مستربج سفید به دلیل کیفیت بالا مواد سازنده و طول عمر مفید در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. از مهم ترین کاربرد های مستربچ سفید می توان به  تولید فیلم تیره، تولید فیلم نازک، تولید فیلم سبک خطی، تولید فیلم چند لایه، تولید فیلم bopp اشاره کرد که در ادامه این بخش درباره هر یک از آن ها به طور کامل صحبت خواهیم کرد.

تولید فیلم تیره

اولین مرحله در تولید فیلم تیره انتخاب مستربچ مناسب با غلظت رنگی بالا است. به طور کلی مواد مورد نیاز برای تولید فیلم تیره شامل مستربچ رنگی و ترکیبی از رنگ های تیره مانند: خاکستری یا قهوه ای می شوند. یکی از ویژگی های تولید فیلم تیره مقاومت بالای این محصول در برابر اشعه UV و بهبود خواص مکانیکی محصولات پلیمری نیز می باشد. پلیمرهایی مانند پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌پروپیلن (PP) برای تولید فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند.

فرمولاسیون ترکیب: درصد مستربچ را بر اساس شفافیت و تیرگی دلخواه تنظیم کنید. معمولاً 2 تا 5 درصد مستربچ کافی است، اما برای رنگ‌های بسیار تیره ممکن است این مقدار افزایش یابد. مستربچ را به‌طور یکنواخت با مواد پایه مخلوط کنید. استفاده از یک میکسر مناسب برای این کار ضروری است.

تولید فیلم نازک

 در تولید فیلم‌های نازک پلاستیکی کاربردهای گسترده‌ای دارد و به دلیل ویژگی‌هایی مانند افزایش کدری، یکنواختی رنگ، بهبود قابلیت چاپ و محافظت در برابر نور، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مستربچ سفید، فیلم را از نظر رنگی یکنواخت و جذاب می‌کند. این ویژگی برای محصولاتی که نیاز به طراحی زیبا یا بسته‌بندی باکیفیت دارند (مانند محصولات بهداشتی و آرایشی) بسیار مهم است. مستربچ سفید باعث کاهش شفافیت فیلم و افزایش مات بودن آن می‌شود.  از ویژگی های مهم White Masterbatchدر تولید فیلم های نازک می توان به موارد زیر اشاره کرد.

افزودنی‌های جانبی:افزودنی‌هایی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و مواد ضد UV برای بهبود خواص پایداری و دوام فیلم

غلظت مناسب TiO2:دی‌اکسید تیتانیوم اصلی‌ترین ترکیب در White Masterbatch است و درصد آن معمولاً بین 20 تا 70 درصد است.کیفیت TiO2 تأثیر زیادی بر میزان سفیدی و محافظت در برابر نور دارد.

ریز بودن ذرات:ذرات باید به اندازه کافی کوچک باشند تا یکنواختی و شفافیت فیلم تحت تأثیر قرار نگیرد.

سازگاری با مواد پایه:مستربچ باید با ماده پایه (مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن) سازگار باشد تا در فرآیند تولید مشکلی ایجاد نشود.

تولید فیلم bopp

مستربچ سفید یکی از افزودنی‌های مهم در تولید فیلم‌های BOPP است که کاربردهای متعددی دارد. فیلم‌های BOPP به دلیل استحکام بالا، شفافیت، و مقاومت در برابر رطوبت، در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی مواد غذایی و محصولات صنعتی استفاده می‌شوند. مستربچ سفید به‌ طور خاص در تولید فیلم‌های مات یا دارای پوشش سفید به کار می‌رود.  کاربرد های مستربچ سفید در تولید فیلم BOPP عبارتند از :

بهبود خواص مکانیکی: می‌تواند به افزایش مقاومت کششی و سختی فیلم کمک کند.

افزایش شفافیت و ظاهر زیبا: برای تولید فیلم‌های BOPP با پوشش سفید براق یا مات استفاده می‌شود. این فیلم‌ها ظاهری زیبا و حرفه‌ای برای بسته‌بندی ایجاد می‌کنند، به‌ویژه در محصولات لوکس یا تبلیغاتی.

بهبود خواص نوری: استفاده از آن باعث ایجاد سفیدی و مات بودن یکنواخت در فیلم می‌شود.این ویژگی برای چاپ مستقیم روی فیلم و جلوگیری از شفافیت ناخواسته اهمیت دارد.

کاهش هزینه: با افزودن آن، می‌توان ضخامت فیلم BOPP را کاهش داد بدون اینکه کیفیت یا ظاهر فیلم تحت تأثیر قرار بگیرد.

افزایش کنتراست چاپ: فیلم‌های BOPP سفید سطحی یکنواخت برای چاپ ارائه می‌دهند و باعث بهبود کیفیت و وضوح چاپ می‌شوند.

جلوگیری از عبور نور:  به دلیل دارا بودن مواد معدنی مانند دی‌اکسید تیتانیوم (TiO2)، باعث کاهش شفافیت فیلم می‌شود.این ویژگی برای بسته‌بندی مواد حساس به نور مانند محصولات لبنی، چیپس، و شکلات اهمیت دارد.

تولید فیلم چند لایه

تولید فیلم‌های چندلایه با استفاده از این مستربچ یکی از فرآیندهای کلیدی در صنایع بسته‌بندی و محافظتی است. این فیلم‌ها با ترکیب ویژگی‌های لایه‌های مختلف، خواص بهینه‌ای مانند استحکام، مقاومت در برابر نور و چاپ‌پذیری بالا ارائه می‌دهند. به لایه خارجی یا داخلی فیلم رنگ یکنواختی می‌بخشد و ظاهر محصول را بهبود می‌دهد.لایه‌های حاوی White Masterbatch سطحی مات یا براق فراهم می‌کنند که برای چاپ طرح‌های باکیفیت مناسب است.مستربچ سفید به دلیل دارا بودن دی‌اکسید تیتانیوم (TiO2)، مانع از عبور نور به داخل بسته‌بندی می‌شود و از محصولات حساس به نور محافظت می‌کند.استفاده از مستربچ سفید به‌جای مواد رنگی دیگر باعث کاهش هزینه‌ها و تولید فیلم‌های سبک‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌شود.مستربچ سفید به استحکام فیلم کمک کرده و مقاومت در برابر پارگی و کشیدگی را افزایش می‌دهد.

تولید فیلم سبک خطی

یکی از دیگر کاربرد های این مستربچ تولید فیلم سبک خطی است.  از ویژگی های مستربچ سفید می توان به تولید فیلم با خواص مکانیکی بالا، وزن کم، ظاهری زیبا نیر اشاره کرد. White Masterbatch امکان تولید فیلم‌های بسیار نازک و سبک را با حفظ استحکام مکانیکی فراهم می‌کند. فیلم‌های حاوی مستربچ سفید سطحی مناسب برای چاپ ایجاد می‌کنند و کیفیت چاپ را بالا می‌برند.به دلیل وجود دی‌اکسید تیتانیوم (TiO2) در مستربچ سفید، فیلم در برابر نور و اشعه UV مقاوم است و برای بسته‌بندی مواد حساس به نور مناسب است. White Masterbatch باعث کاهش شفافیت فیلم می‌شود و در مواقعی که عدم شفافیت مهم است، کاربرد دارد.

یکی از چالش های تولید محصولات پلیمری حفظ کیفیت محصولات و کاهش فرآوری است. برای کاهش استفاده از پلیمر های مصنوعی، پلیمر های طبیعی که زیست تخریب پذیری کمتری دارند بسیار پیشنهاد می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت های پلیمر مصنوعی و طبیعی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

ویژگی های پلیمر طبیعی

در تولید محصولات پلیمری توجه به عدم تخریب محیط زیست بسیار اهمیت دارد. بنابراین برای جلوگیری از مشکلات زیست محیطی پیشنهاد می شود که از پلیمر های طبیعی بیشتر از پلیمر های مصنوعی استفاده شود. به طور کلی پلیمر های طبیعی در محیط زیست وجود دارند و آن ها را می توان از بسیاری موجودات زنده بدست آورد. برای مثال سلولز، پروتئین، نشاسته جز پلیمر های طبیعی به حساب می آیند.

نشاسته: یک پلیمر قندی که در گیاهان به عنوان منبع انرژی ذخیره می‌شود.

DNA و RNA: این پلیمرها نقش کلیدی در ذخیره و انتقال اطلاعات ژنتیکی دارند.

سلولز: این پلیمر اصلی دیواره سلولی گیاهان است و به عنوان منبع فیبر در رژیم غذایی انسان مهم است.

پروتئین‌ها: پلیمرهای طبیعی که از زنجیره‌های آمینواسیدی تشکیل شده‌اند و در ساختار و عملکرد سلول‌ها نقش دارند.

پلیمر مصنوعی چیست؟

در فرایند تولید مواد شیمیایی پلیمر های مصنوعی از نفت به دست می آیند. پلیمر های مصنوعی در طبقه بندی مواد آلی و معدنی قرار می گیرند. یکی از دیگر روش های تولید پلیمر های مصنوعی، پلیمریزاسیون  است که محصولات تولید شده توسط آن جز دسته بندی پلیمر های افزودنی قرار می گیرند. از پلیمر های صنعتی می توان به پلی استایرن، تفلون، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و .. نیز اشاره کرد. در ادامه به طور کامل تر درباره انواع پلیمر های مصنوعی صحت خواهیم کرد.

معرفی انواع پلیمر مصنوعی

از انواع پلیمر مصنوعی می توان به پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استر، نایلون، پلی اورتان، سیلیکون و.. اشاره کرد.  از انواع پلیمر های صنعتی در کاربرد های مختلف استفاده می شود که در این بخش کاربرد های هر یک از آن ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

پلی استر:برای تولید بطری های پلاستیکی از پلی استر استفاده می شود. معمولا بطری های پلی استری از شفافیت و براقیت بالایی برخوردارند. یکی از محصولات مناسب بسته بندی نوشیدنی های جذاب بتری های هستد که با استفاده از پلی استر تولید شده اند. از مزیت های تولید بطری با استفاده از پلی استر وزن سبک آن ها است. سبکی وزن بطری ها باعث شده تا حمل و نقل آن ها بسیار آسان شود. از ویژگی بطری پلی استر می توان به  قابلیت بازیافت آسان آن ها اشاره کرد.

پلی اتیلن:یکی از کاربردی ترین پلیمر ها در تولید محصولات بسته بندی پلیمری به حساب می آید. پلی اتیلن در دو دسته بندی کم چگالی و پر چگالی تولید می شود.از ویژگی های پلی اتیلن می توان به خاصیت انعطاف پذیری بالا، وزن سبک، کاربرد های گسترده، مقاومت بالا در برابر رطوبت نیز اشاره کرد.

پلی اورتان: از ویژگی های پلی اورتان می توان به خاصیت انعطاف پذیری بالا، عایق سازی حرارتی و صوتی اشاره کرد. یکی از محبوب ترین کاربرد های پلی اورتان تولید چسب و درزگیر می باشد. چسب پلی اورتان به دلیل کیفیت و قدرت چسبندگی بالایی که دارد در صنایع مختلف برای جلوگیری از ورود آب، هوا، گرد و غبار و ..  بسیار مورد استقبال افراد قرار می گیرد.

بررسی تفاوت های پلیمر طبیعی و مصنوعی

به طور کلی پلیمر های طبیعی و مصنوعی از نظر نحوه تولید، ویژگی ها و کاربرد با یک دیگر تفاوت دارند. پلیمر های طبیعی سازگاری بالایی با محیط زیست دارند و به آن آسیب نمی زنند بنابراین در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی از پلیمر های طبیعی که قابل جذب هستند استفاده می شود.  پلیمر های مصنوعی می توانند  زیست تخریب پذیر باشند بنابراین از آن ها برای تولید محصولات بسته بندی، ساخت و ساز، پوشاک، خودروسازی و .. مورد استفاده قرار می گیرند. جالب است بدانید که پلیمر های مصنوعی به دلیل ویژگی های قابل تنظیم و اقتصادی که دارند بسیار مورد استقبال صنایع گوناگون و پر کاربرد قرار گرفته اند.

منابع تولید پلیمر های مصنوعی

یکی از دلایلی که باعث می شود پلیمر های مصنوعی زیست تخریب پذیر باشند  نحوه تولید آن ها است. منابع تولید پلیمر های مصنوعی از نفت و مشتقات نفت گرفته می شوند. در صورتی که پلیمر های طبیعی از مواد گیاهی و جانوران به دست می آیند.

مستربچ مواد غذایی نوعی افزودنی است که در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به طور خاص برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی طراحی شده است. این ماده معمولاً شامل ترکیبی از یک پلیمر پایه و غلظت بالایی از رنگ‌ها، مواد افزودنی یا مواد دیگر است که به منظور بهبود خواص مواد پلاستیکی به کار می‌رود.

مستربچ مواد غذایی و ویژگی های آن

ایمنی بهداشتی: این نوع مستربچ‌ها باید با استانداردهای بهداشتی برای تماس با مواد غذایی سازگار باشند و هیچ گونه ماده سمی یا مضر وارد مواد غذایی نکنند.

پایداری حرارتی: مستربچ غذایی باید در دماهای بالا که در طی فرآیند تولید پلاستیک اتفاق می‌افتد، پایدار باشد.

پایداری رنگ و خواص مکانیکی: این مواد باید خواص مکانیکی و رنگی ثابتی در طول مدت زمان استفاده و همچنین در تماس با مواد غذایی داشته باشند.

معرفی انواع مستربچ مواد غذایی

به طور کلی مستربچ مواد غذایی دارای انواع مختلفی است. از انواع مستربچ مواد غذایی می توان به آنتی فاگ، آنتی باکتریال، رنگی و .. نیز اشاره کرد. زمانی که تولید کننده قصد طراحی یک ظرف شفاف را داشته باشد می تواند از مستربچ مواد غذایی آنتی فاگ استفاده کند. مستربچ آنتی فاگ در روند تولید این ظروف با ویژگی ضد مه کمک بسیاری می کند. در نهایت ترکیب مواد پلیمری با مستربچ انتی فاگ از تشکیل شبنم بر روی بسته بندی های پلیمری جلوگیری می کند. یکی از روش های جلوگیری از هر گونه آلودگی و میکروب به ظروف پلیمری استفاده از مستربچ آنتی باکتریال نیز می باشد.  مستربچ آنتی باکتریال یکی از ضروری ترین افزودنی ها در تولید بسته بندی های مربوط به نوشیدنی می باشد. یکی از مستربچ های مورد علاقه تولید کننده ظروف مواد غذایی مستربچ رنگی نیز می باشد. یکی از مزایای استفاده از مستربچ رنگی برای تولید کنندگان محصولات پلیمری مواد غذایی کاهش هزینه های رنگ آمیزی نیز می باشد.

مزایای استفاده از مستربچ رنگی

به طور کلی استفاده از مستربچ رنگی در صنعت پلاستیک بسیار کاربردی است و مزایای بسیاری به همراه دارد. از ویژگی های مستربچ رنگی که این محصول را مورد محبوبیت افراد بسیاری قرار داده است می توان به کنترل دقیق رنگ، سازگاری بالا، کاهش هزینه ها، سهولت در استفاده، کاهش هدر رفت، تنوع در رنگ بندی، افزایش استحکام و کیفیت محصول، سازگار با محیط زیست اشاره کرد.

کاهش هدررفت مواد: به دلیل توزیع یکنواخت مستربچ در مواد پلاستیکی، هدررفت مواد رنگی کمتر می‌شود.

سازگاری بالا: مستربچ‌های رنگی به‌خوبی با پلیمرها و مواد پلاستیکی مختلف ترکیب می‌شوند و به‌طور یکنواخت در محصول نهایی توزیع می‌شوند.

کاهش هزینه‌ها: با استفاده از مستربچ‌های رنگی، نیازی به استفاده مستقیم از رنگ‌دانه‌های خالص نیست که باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

دوستدار محیط زیست: به دلیل کاهش نیاز به مواد رنگی مستقیم و قابلیت بازیافت، استفاده از مستربچ می‌تواند اثرات زیست‌محیطی تولید را کاهش دهد.

کنترل دقیق رنگ: مستربچ‌های رنگی امکان کنترل دقیق رنگ را فراهم می‌کنند. به این ترتیب می‌توان به یکنواختی و ثبات رنگ در محصول نهایی دست یافت.

تنوع در رنگ‌بندی: مستربچ‌ها در رنگ‌های مختلف و گسترده در دسترس هستند و تولیدکنندگان می‌توانند به‌راحتی رنگ‌های خاص و دلخواه خود را انتخاب کنند.

سهولت در استفاده: مستربچ‌ها به‌صورت گرانول یا پودر آماده هستند و به راحتی به فرآیند تولید اضافه می‌شوند. این امر فرآیند تولید را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.

افزایش استحکام و کیفیت محصول: برخی از مستربچ‌های رنگی علاوه بر رنگ، افزودنی‌هایی دارند که خواص مکانیکی، حرارتی یا مقاومتی محصول نهایی را بهبود می‌بخشند.

بهبود کیفیت و بهره‌وری در صنعت غذایی: اگر قصد تولید محصولات پلیمری را با بهره وری در صنعت غذایی را دارید بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از انواع مستربچ مواد غذایی نیز می باشد.

کاربرد های مستربچ مواد غذایی

استفاده از مستربچ مواد غذایی در تولید ظروف پلیمری سبب افزایش کیفیت ظروف پلاستیکی می شود. یکی از کاربرد های مستربچ مواد غذایی افزایش مقاومت بسته بندی های مواد غذایی نیز می باشد. افزایش مقاومت ظروف پلیمری مواد غذایی باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر ضربه، خراش، پارگی و .. می شود. بدون شک با استفاده از مستربچ مواد غذایی همه مشکلات مربوط به حمل و نقل ظروف پلیمری حل خواهد شد. سایر کاربرد های مستربچ مواد غذایی عبارتند از :

بهبود شفافیت و براقیت: از ویژگی های مستربچ غذایی می توان به بهبود شفافیت و براقیت محصولات پلیمری کمک بسیاری کند.

حفظ بهداشت و ایمنی:  یکی از کاربرد های مستربچ مواد غذایی افزایش بهداشت و ایمنی  در تولید ظروف مواد غذایی نیز می باشد.  بنابراین با استفاده از این روش سلامت مصرف کنندگان به خطر نخواهد افتاد.

افزایش طول عمر مواد غذایی: افزایش طول عمر مواد غذایی با استفاده از مستربچ‌های مواد غذایی به معنای به‌کارگیری افزودنی‌های خاصی است که در بسته‌بندی‌ها به منظور بهبود حفظ و ماندگاری مواد غذایی استفاده می‌شوند. مستربچ‌های مواد غذایی شامل ترکیباتی هستند که می‌توانند ویژگی‌های محافظتی به بسته‌بندی بیفزایند و مواد غذایی را از عوامل خارجی که موجب فساد آن‌ها می‌شود، مثل اکسیژن، رطوبت، نور یا میکروب‌ها، حفظ کنند.

 جلوگیری از تشکیل مه و شبنم:مستربچ ضد مه به کاهش کشش سطحی آب کمک بسیاری می کند وهمین مسئله باعث می شد که دیگر آب قابلیت تشکیل مه بر روی سطوح را نداشته باشد و قطرات رطوبت به صورت لایه ای نازک بر روی سطوح ظروف پلیمری قرار خواهند گرفت و همین مسئله باعث می شود که این ظروف شفافیت خود را از دست ندهند.

کاهش هزینه های تولید محصولات: مستربچ‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که با مقدار کمتری از افزودنی‌ها و رنگدانه‌ها، اثر مشابهی در محصولات نهایی ایجاد کنند. این به معنای مصرف کمتر مواد اولیه گران‌قیمت است و در نتیجه هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد. استفاده از مستربچ‌ها در تولید محصولات پلاستیکی مرتبط با صنایع غذایی می‌تواند راهکاری مؤثر برای کاهش هزینه‌ها باشد. مستربچ‌ها در واقع ترکیبات غلیظی از مواد افزودنی مانند رنگدانه‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، و سایر افزودنی‌ها هستند.

اگر به دنبال روشی برای ارتقا و بهبود خواص پلیمر ها هستید بهترین ایده استفاده از خواص پلیمر ها می باشد. مستربچ نانو، از نانو ذرات پراکنده در یک ماتریس پلیمری تشکیل شده است. از مزایای استفاده از این مستربچ می توان به افزایش خواص مکانیکی، حرارتی، نوری و الکتریکی پلیمر ها اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد های بیشتر نانو مستربچ در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مختصری درباره مستربچ نانو

یکی از بهترین روش ها برای افزایش مقاومت و بهبود ویژگی های محصول استفاده از نانو مستربچ در تولید محصولات پلیمری است. نانو تکنولوژی از نانو ذرات های مختلفی تشکیل شده است و به افزایش خواص مکانیکی، مقاومت، استحکام، شفافیت و .. کمک بسیاری می کند.

معرفی انواع نانو مستربچ

نانو ذرات بر پایه های مختلفی تولید می شوند و هر یک مناسب تولید نوع خاصی از محصول خواهند بود. از انواع نانو مستربچ ها می توان به نانو افزودنی بر پایه pp، بر پایه pe، بر پایه upvc تولید می شود که در ادامه به طور کامل درباره هر یک از آن ها صحبت خواهیم کرد.

نانو افزودنی بر پایه پلی پروپلین

یکی از مهم‌ترین کاربردهای نانو افزودنی‌های بر پایه پلی‌پروپیلن در بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی است. نانو افزودنی‌ها باعث افزایش مقاومت مکانیکی، شفافیت و خواص بازدارندگی بسته‌بندی‌ها می‌شوند. نانو افزودنی‌ها می‌توانند به تقویت خواص مکانیکی و حرارتی پلی‌پروپیلن در تولید قطعات خودرو کمک کنند. این مواد سبک، مقاوم و بادوام هستند و می‌توانند به کاهش وزن خودرو و بهبود عملکرد آن کمک کنند. نانو افزودنی‌ بر پایه پلی‌پروپیلن در تولید قطعات الکترونیکی و بسته‌بندی‌های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارند، زیرا این افزودنی‌ها می‌توانند ویژگی‌های عایق حرارتی و الکتریکی پلی‌پروپیلن را بهبود بخشند. مزایای استفاده از نانو افزودنی پلی پروپلین عبارتند از :

خواص ضد میکروبی: افزودن نانوذرات فلزی مانند نقره می‌تواند خواص ضد باکتریایی به پلی‌پروپیلن ببخشد.

افزایش مقاومت مکانیکی: نانوذرات می‌توانند مقاومت کششی، سختی و مقاومت به ضربه پلی‌پروپیلن را افزایش دهند.

افزایش مقاومت در برابر UV: نانوذرات می‌توانند مقاومت پلی‌پروپیلن در برابر تابش فرابنفش را افزایش دهند و از تخریب پلیمر جلوگیری کنند.

بهبود خواص الکتریکی و حرارتی: افزودن نانولوله‌های کربنی یا نانوذرات فلزی می‌تواند رسانایی حرارتی و الکتریکی پلی‌پروپیلن را افزایش دهد.

بهبود پایداری حرارتی: افزودن نانوذرات می‌تواند پایداری حرارتی پلی‌پروپیلن را بهبود بخشد، که این امر باعث می‌شود مواد در دماهای بالا کارایی بهتری داشته باشند.

نانو افزودنی بر پایه پلی اتیلن

پلی‌اتیلن (PE) یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرها در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، کشاورزی، ساخت و ساز و پزشکی است. استفاده از نانو افزودنی‌ها در پلی‌اتیلن می‌تواند خواص فیزیکی و شیمیایی این پلیمر را بهبود بخشد و کاربردهای جدیدی برای آن فراهم کند.نانوذرات می‌توانند خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی و سختی پلی‌اتیلن را بهبود بخشند. افزودن نانوذرات باعث افزایش پایداری حرارتی پلی‌اتیلن می‌شود و می‌تواند کارایی آن را در دماهای بالا افزایش دهد. یکی از موارد مضر برای کاهش مقاومت پلی اتیلن تابش نور خورشید و اشعه های مضر آن است. با استفاده از نانو ذرات فلزی می توان از تخریب ناشی از فرا بنفش جلوگیری کرد. همچنین نانوذرات رس و سیلیکا می‌توانند خواص ممانعتی پلی‌اتیلن را بهبود بخشند، که این امر می‌تواند ماندگاری مواد غذایی را افزایش دهد.به ترکیب نانو افزودنی و پلی اتیلن، نانو افزودنی بر پایه پلی اتیلن گفته می شود. از کاربرد های این نانو افزودنی می توان به بهبود خاصیت پلیمر در مقیاس نانو متری اشاره کرد. نانو افزودنی‌ها می‌توانند در تولید بسته‌بندی‌های مواد غذایی، دارویی و دیگر محصولات که نیاز به حفاظت بیشتر دارند، به کار روند. این افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر نفوذ گازها، شفافیت، و مقاومت مکانیکی بسته‌بندی را افزایش دهند. کاربرد های نانو افزودنی  پلی اتیلن عبارتند از:

قطعات خودرویی: تولید قطعات سبک و مقاوم با خواص حرارتی و مکانیکی بهتر

صنعت الکترونیک: تولید قطعات با رسانایی الکتریکی بالا و خواص حرارتی بهبود یافته

صنعت پزشکی: تولید تجهیزات پزشکی با خواص ضد باکتریایی و بهبود زیست‌سازگاری

فیلم‌های بسته‌بندی: بهبود خواص مکانیکی، ممانعتی و ضد میکروبی فیلم‌های بسته‌بندی

محصولات کشاورزی: تولید فیلم‌های کشاورزی با مقاومت بهتر در برابر شرایط محیطی و نور فرابنفش

صنعت کشاورزی: در تولید فیلم‌های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر UV، حرارت، و عوامل محیطی را بهبود بخشند.

لوله‌های پلی‌اتیلنی: نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت مکانیکی و حرارتی لوله‌های پلی‌اتیلنی را افزایش داده و طول عمر آن‌ها را در شرایط سخت محیطی بهبود بخشند.

محصولات پزشکی: در تولید محصولات پزشکی مانند بسته‌بندی‌های دارویی و وسایل یکبار مصرف، نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص ضدباکتری و مقاومت در برابر نفوذ را بهبود بخشند

نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل

نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل به بهبود خواص پلیمر ها کمک بسیاری می کند. با استفاده از  نانو افزودنی بر پایه پلی وینیل شاهد افزایش مقاومت مکانیکی، کششی مواد پلیمری خواهید بود. نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص ضدآب پلی‌وینیل را بهبود بخشند، که این ویژگی در کاربردهای بسته‌بندی و پوشش‌ها که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند، اهمیت دارد. در تولید مصالح ساختمانی مانند لایه‌های محافظ و پوشش‌های دیواری، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر آب و هوا، و همچنین خواص مکانیکی را بهبود بخشند.در تولید فیلم‌های پلاستیکی و پوشش‌ها، نانو افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت در برابر رطوبت، حرارت و اشعه UV را افزایش دهند، که این ویژگی‌ها برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی مهم است.

نانو مستربچ آنتی باکتریال

مستربچ آنتی باکتریال دارای کاربرد های مختلف است به همین دلیل با نام های مختلفی در بازار شناخته شده است. از کاربرد های مهم نانو مستربچ آنتی باکتریال می توان به حذف انواع میکروب، قارچ و باکتری، جلوگیری از رشد میکرو ارگانیسم، جلوگیری از تغییر رنگ محصولات، حفط خاصیت و مقاومت محصولات تولید شده، جلوگیری از ایجاد بوی بد، افزایش ماندگاری بسته بندی مواد غذایی و.. اشاره کرد.

ویژگی های استفاده از مستربچ نانو

استفاده از مستربچ نانو به افزایش مقاومت و استحکام مواد پلیمری کمک بسیاری می کند. یکی از ویژگی های استفاده از مستربچ نانو افزایش مقاومت مواد پلیمری در برابر حرارت می باشد. از خواص مستربچ نانو می توان به بهبود خواص مکانیکی، افزایش مقاومت حرارتی، خواص ضد باکتری، خواص نوری، بازدارندگی و .. اشاره کرد که در ادامه به طور کامل درباره هر کدام صحبت خواهیم کرد.

بهبود خواص مکانیکی: نانو افزودنی‌ها می‌توانند به افزایش مقاومت کششی، سختی، و مقاومت به خستگی پلی‌پروپیلن کمک کنند. این ویژگی‌ها به خصوص در کاربردهایی که نیاز به مواد مقاوم دارند، بسیار مفید است.

افزایش مقاومت حرارتی: افزودن نانو مواد می‌تواند دمای انتقال شیشه‌ای و دمای ذوب پلی‌پروپیلن را افزایش دهد، که باعث می‌شود پلیمر در دماهای بالاتر پایدارتر باشد.

خواص ضدباکتری: نانوذرات فلزی مانند نانوذرات نقره که به پلی‌پروپیلن اضافه می‌شوند، می‌توانند خواص ضدباکتری به این پلیمر بدهند. این خاصیت در کاربردهای پزشکی و بسته‌بندی‌های بهداشتی بسیار اهمیت دارد.

بهبود خواص نوری: نانو افزودنی‌ها می‌توانند خواص نوری پلی‌پروپیلن مانند شفافیت یا مقاومت در برابر اشعه UV را بهبود بخشند. این ویژگی‌ها در تولید محصولات شفاف و مقاوم در برابر نور خورشید کاربرد دارد.

افزایش خواص بازدارندگی در برابر نفوذ گاز: افزودن نانوکلی‌ها به پلی‌پروپیلن می‌تواند خاصیت بازدارندگی در برابر نفوذ گازها مانند اکسیژن و رطوبت را افزایش دهد. این خاصیت در بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی که نیاز به حفاظت در برابر اکسیژن دارند، بسیار مؤثر است.